產(chǎn)品詳情
化學(xué)清洗定義是指利用化學(xué)方法及化學(xué)藥劑達(dá)到清洗設(shè)備目的的方法。
化學(xué)清洗原理：從材料表面除去污垢的化學(xué)方法。
通常以工業(yè)設(shè)備的化學(xué)清洗最為復(fù)雜。對(duì)于新設(shè)備主要進(jìn)行除油、除銹、清洗和鈍化處理;而檢修后的設(shè)備則要進(jìn)行酸洗，中和防銹和污泥剝離，對(duì)于煉油廠和石油化工廠的換熱器還須考慮溶劑清洗，以除去有機(jī)垢。所用化學(xué)藥品如下。(1)堿洗:氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉等;(2)酸洗:鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、檸檬酸、羥基乙酸、乙二胺四乙酸等;(3)中和除銹:亞硝酸鈉、苯甲酸鈉等;(4)污泥剝離:剝離劑和季銨鹽等;(5)溶劑清洗:四氯化碳、三氯乙烯等。
化學(xué)清洗工藝
循環(huán)清洗
循環(huán)清洗是利用兩條原有的平行排灰管線組成回路，與清洗泵站形成循環(huán)系統(tǒng)，加入一定濃度的酸洗液，在灰水管道中循環(huán)流動(dòng)清洗，并在酸度下降至一定程度時(shí)，不斷補(bǔ)充酸液。對(duì)于短距離的單條灰水管道，若條件許可，可鋪設(shè)一條臨時(shí)管道與其構(gòu)成循環(huán)回路清洗。該工藝需在停運(yùn)狀態(tài)下進(jìn)行，且工藝復(fù)雜，成本較高。
開(kāi)路清洗
在清洗時(shí)不能有兩條灰管形成回路，只能采用單條灰管開(kāi)路清洗。方法是將灰管一端與清洗裝置連接，在配液罐中連續(xù)配制一定濃度的酸洗液，連續(xù)或間歇地注入灰管中。此工藝需在停運(yùn)狀態(tài)下增加清洗設(shè)備，成本較高。
不停運(yùn)清洗
該工藝是在灰管正常輸灰不停運(yùn)的狀態(tài)下，連續(xù)注入一定量的酸液，同時(shí)注入一定量的輸灰管運(yùn)行清洗緩蝕劑和管道清剝離劑，開(kāi)路清洗。清洗助劑的主要作用是在一定濃度及流速的酸液中，促進(jìn)酸液與灰垢的反應(yīng)，同時(shí)增加二氧化碳在水中的溶解度，減少氣阻的產(chǎn)生，保證灰管的清洗質(zhì)量。
清洗過(guò)程操作方法是:清洗前，先按管道中總垢量估算出所需的酸量，再根據(jù)灰水流量及酸度計(jì)算出加酸速度及輸灰管運(yùn)行清洗緩蝕劑和管道清剝離劑的加入流速。清洗時(shí)，在灰管前端取樣點(diǎn)每隔30 min取樣測(cè)試酸度，并通過(guò)加酸的流量調(diào)節(jié)來(lái)嚴(yán)格控制酸度。清洗后期，在灰管末端每隔15 min取樣測(cè)試pH值，當(dāng)pH值達(dá)到一定數(shù)值并保持30 min不變時(shí)，可判定清洗結(jié)束。
此種工藝方法具有如下特點(diǎn):
(1)不增加清洗設(shè)備(直接在灰水池加藥)，清洗系統(tǒng)簡(jiǎn)單。
(2)酸利用率高。由于不停機(jī)清洗，一般輸灰管道內(nèi)壓力較大，酸與垢反應(yīng)生成大量CO2氣體，當(dāng)輸灰管線距離較長(zhǎng)時(shí)，在這個(gè)體系中，參加清洗反應(yīng)除酸外的物質(zhì)有:氣體CO2、溶解于水中的二氧化碳(CO2)、碳酸(H2CO3)、碳酸氫根離子(HCO3-)、碳酸根(CO32-)、灰垢(CaCO3)、活性氧化鈣(CaO)組成的反應(yīng)體系，并存在這樣一個(gè)反應(yīng)平衡:CO2(氣) CO2(液) K=10-1.5
CO2(液)+H2O H2CO3 Km=10-2.8
在輸灰管道清洗過(guò)程中,由于酸性灰漿液在管道中流動(dòng)時(shí)間長(zhǎng),灰漿液中二氧化碳量相當(dāng)多,從量值關(guān)系上看:
CO2(氣)>>CO2(液)>>H2CO3，
這樣為反應(yīng):
CaCO3+H2CO3=Ca(HCO3)2
提供有利條件,從而提高酸的利用率。
(3)除垢徹底。
(4)不影響輸灰管道的正常運(yùn)行。
