產(chǎn)品詳情
制造業(yè)從基礎生產(chǎn)到車間生產(chǎn)再到全場景生產(chǎn)的升級過程，是一個技術驅(qū)動、管理優(yōu)化和模式創(chuàng)新的綜合過程。這一過程涵蓋了生產(chǎn)方式的變革、生產(chǎn)技術的升級、生產(chǎn)管理的精細化以及生產(chǎn)場景的全面覆蓋。
一、如何理解三個生產(chǎn)階段
1、基礎生產(chǎn)階段
在基礎生產(chǎn)階段，制造業(yè)主要依賴傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式和設備，以人工操作為主，生產(chǎn)效率相對較低，且產(chǎn)品質(zhì)量和一致性難以保證。此時，企業(yè)的生產(chǎn)管理也較為粗放，缺乏精細化的生產(chǎn)計劃和控制。
2、車間生產(chǎn)階段
隨著技術的進步和管理的提升，制造業(yè)開始進入車間生產(chǎn)階段。這一階段的主要特點包括：
?自動化生產(chǎn)線的引入：通過引入自動化生產(chǎn)線，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化和標準化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
?數(shù)字化管理的實施：在車間生產(chǎn)階段，企業(yè)開始采用數(shù)字化管理系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并進行調(diào)整。
?智能化設備的應用：如機器人、AGV智能運輸車等智能化設備的廣泛應用，進一步提高了生產(chǎn)效率和靈活性。
3、全場景生產(chǎn)階段
全場景生產(chǎn)階段是制造業(yè)升級的更高階段，它要求企業(yè)在整個生產(chǎn)流程中實現(xiàn)全面的數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡化。這一階段的主要特點包括：
?生產(chǎn)流程的全面數(shù)字化：通過采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等先進技術，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)流程的全面數(shù)字化，從原材料采購、生產(chǎn)加工到產(chǎn)品銷售等各個環(huán)節(jié)都實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時采集、分析和優(yōu)化。
?生產(chǎn)場景的全面覆蓋：全場景生產(chǎn)不僅限于車間內(nèi)部，還包括了供應鏈管理、物流配送、售后服務等各個環(huán)節(jié)。通過構(gòu)建全場景生產(chǎn)網(wǎng)絡，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)資源的優(yōu)化配置和高效協(xié)同。
?智能化決策的實現(xiàn)：在全場景生產(chǎn)階段，企業(yè)可以借助智能算法和數(shù)據(jù)分析工具，對生產(chǎn)過程中的海量數(shù)據(jù)進行深度挖掘和分析，從而實現(xiàn)智能化決策和預測性維護。
二、企業(yè)管理訴求及對策
訴求1：規(guī)范生產(chǎn)過程管理
企業(yè)生產(chǎn)管理流程不規(guī)范，希望按照生產(chǎn)加工單進行采購計劃的制定、領料和入庫，減少庫存積壓，避免生產(chǎn)過程浪費
對策1：自制加工
1 ．根據(jù)銷售訂單或預測單多階投產(chǎn)，采購需求分析生產(chǎn)采購計劃；
2 ．利用生產(chǎn)加工單處理車間生產(chǎn)任務；
3 ．依據(jù)生產(chǎn)加工單領料；
4 ．依據(jù)生產(chǎn)加工單進行產(chǎn)品入庫；
5 ．產(chǎn)品成本分配，計算成本。
訴求2：委外流程科學管控
委外發(fā)料、入庫與委外商物料結(jié)存數(shù)量難掌控，委外對賬結(jié)算不準確、需要有效管理加工費用支付，避免管理漏洞。
對策2：委外加工
1 ．下達委外加工單，采購需求分析生成采購計劃；
2 ．依據(jù)委外加工單管理領料和入庫以及管理委外價格；
3 ．系統(tǒng)自動計算委外領料、完工情況，出具“委外發(fā)料耗用結(jié)存表” ;
4 ．使用“委外結(jié)算單”，快速對賬、結(jié)算。
訴求3：三大計劃高效制定
提高計劃部門的工作效率，指導車間、采購部門步調(diào)一致，多組織間緊密協(xié)作，規(guī)避庫存積壓、停工待料、緊急采購、延期交付問題。
對策3： MRP/LRF
1 ．設置運算方案；
2 ．系統(tǒng)自動集成庫存、預計出入庫的所有因素；
3 ．執(zhí)行計劃運算，自動生成生產(chǎn)計劃、采購計劃、委外劃三大計劃。
訴求4：完善質(zhì)檢管理體系
材料和成品質(zhì)量難以保障，質(zhì)量的原因分析困難，需要規(guī)范質(zhì)檢流程，開展全面生產(chǎn)過程質(zhì)量管理，提高檢驗效率與良品率。
對策4： 質(zhì)檢管理
1 ．來料檢：到貨單、檢驗單，根據(jù)檢驗結(jié)果做相應處理；
2 ．成品檢：自制入庫、委外入庫，成品報檢單、檢驗單；
3 ．質(zhì)檢工作臺：質(zhì)檢指標、質(zhì)檢數(shù)據(jù)分析、檢驗待處理、質(zhì)檢看板；
4 ．質(zhì)量統(tǒng)計分析：合格、不合格分析，供應商及時交貨率分析，不合格原因統(tǒng)計；
5 ．多端操作， pC 、移動端（友空間、獨立 ApP ）。
訴求5：全成本精細化管理
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜、生產(chǎn)周期長，產(chǎn)品、半成品與在產(chǎn)品成本核算難，并且不能還原，不滿足上市要求或者管理要求。
對策5：成本核算
1 ．導航式，降低難度；
2 ．自動生成核算層級（卷積） ;
3 ．逐層自動核算（可干預） ;
4 ．支持從總賬、費用單、手工輸入金額；
5 ．支持成本還原。
訴求6：聯(lián)副產(chǎn)品輕松處理
管理聯(lián)副產(chǎn)品加工過程，以及核算聯(lián)產(chǎn)品計件／計時工資，主聯(lián)副產(chǎn)品成本核算難，想實現(xiàn)料耗出成分析。
對策6：聯(lián)副產(chǎn)品
1 ．啟用聯(lián)副產(chǎn)品管理選項后系統(tǒng)顯示聯(lián)副產(chǎn)品組檔案，單據(jù)中顯示聯(lián)副產(chǎn)品相關字段；
2 ．直接錄入加工單時，聯(lián)副產(chǎn)品數(shù)據(jù)依次根據(jù)主產(chǎn)品查找 BOM 、聯(lián)副產(chǎn)品組帶入，支持手工修改；
3 ．啟用后，派工單／匯報單／入庫單顯示聯(lián)副產(chǎn)品相關字段與選單按鈕。
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