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考慮德國西門子數(shù)控公司828D最新型號的PPU26數(shù)控系統(tǒng)能實現(xiàn)如下功能:10．4″TFT彩色液晶顯示器和全功能鍵盤操作界面;支持單通道的臥式和立式加工中心控制;最多可以控制8個軸運動，可聯(lián)動軸數(shù)4軸(包括主軸);購置功能獨立的車削和銑削系統(tǒng)軟件為二次開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)功能提供實用平臺，屬于車銑復(fù)合機床的優(yōu)選系統(tǒng);系統(tǒng)無位置定位及發(fā)射裝置，用戶可根據(jù)需要安放在任意場所，并可根
據(jù)需要變更安放場地;系統(tǒng)圖形化編程和加工過程可以自動模擬和控制;系統(tǒng)運行方式包括手動、MDA單段、自動;配套CF卡、USB和網(wǎng)口的方便使用有利于系統(tǒng)與外界的數(shù)據(jù)交換;配置一塊72路開關(guān)量輸入、48路開關(guān)量輸出I/O模塊充分接口整機系統(tǒng)的相關(guān)信號并有充分余量進一步擴展;系統(tǒng)給定伺服進給電機輸出分辨率0．001mm，進給伺服電機重復(fù)定位精度0．005mm，能滿足本機床的加工精度要求。上述特點決定了選用該型號數(shù)控系統(tǒng)配套CK45－600X3型專用機床控制功能可以滿足實際需要。
整機數(shù)控系統(tǒng)由操作臺、控制柜、機床床身配套伺服電機和配套電纜、機床開關(guān)接口及轉(zhuǎn)接電纜等主要器件組成。操作臺由選用的西門子828D數(shù)控系統(tǒng)及顯示模塊、MMC483機床控制模塊、開關(guān)量I/O接口模塊、顯示加工過程攝像的監(jiān)視器和1T存儲容量的硬盤等組成;控制柜由機床強電回路、伺服電機驅(qū)動回路、中間繼電器隔離回路等構(gòu)成;整機外圍配套件由信號轉(zhuǎn)接箱、刀塔控制、液壓站驅(qū)動、機床軸零點及限位開關(guān)、機床防爆照明燈、冷卻控制、手動潤滑、對刀
數(shù)控系統(tǒng)配置一個DC24V、20A型開關(guān)電源提供數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動模塊等的DC用電;另配一個DC12V、1A型的本安型開關(guān)電源供電機床床身相關(guān)開關(guān)信號。上述開關(guān)電源的原邊AC220V電壓均通過隔離變壓器的副邊分組供電。各供電回路獨立工作，能極大提高控制系統(tǒng)整體抗干擾力。
采用AC380V三相電源經(jīng)濾波器處理供電16kW電源模塊提供電機驅(qū)動電能。電源模塊具有過壓、過流、欠壓、過熱、驅(qū)動正常就緒等自診斷保護回路功能;數(shù)控系統(tǒng)通過Drive-CLiQ總線接口結(jié)合2個雙軸、一個單軸SinamicsCombi模塊分別驅(qū)動5個1FS6系列伺服電機的運動;5個伺服電機的編碼器速度反饋信號通過一個DMC20集線器與5個
SMC30模塊的sin/cos信號模塊接口和電機驅(qū)動模塊回路一起構(gòu)成半閉環(huán)進給控制系統(tǒng)
通過編制實用的PLC程序?qū)崿F(xiàn)I/O模塊接口機床急停、進給軸限位、機床零點、冷卻、潤滑、Mini手輪信號、模塊驅(qū)動等信號的瞬時狀態(tài)、時序控制、進給軸脈沖使能、應(yīng)答系統(tǒng)運行方式、機床報警等信號檢測控制。機床床身所有開關(guān)信號選用非接觸電感式傳感器。該類傳感器工作電壓DC12V，它們經(jīng)過高質(zhì)量的屏蔽電纜和外套軟管保護分別連接到信號轉(zhuǎn)接箱后，再通過光電耦合器隔離，轉(zhuǎn)接電纜再分別對接到動力間的控制柜和操作間的數(shù)控系統(tǒng)操作臺等接口，充分保障各開關(guān)信號的安全可靠性連接和數(shù)控系統(tǒng)抗干擾能力和性能
數(shù)控系統(tǒng)NC編程符合DIN66025標(biāo)準(zhǔn)，具有國際通用高級語言編程特色的用戶友好程序編輯器和編程界面，通過系統(tǒng)基礎(chǔ)編程手冊的學(xué)習(xí)可方便人工編程或編程軟件的后置變通處理?？紤]到機床X、Y軸間45°斜軸進給結(jié)構(gòu)的特殊功能，充分利用828D型號數(shù)控系統(tǒng)具有的軸間偶合聯(lián)動軟件功能，通過編制多個轉(zhuǎn)換軟件子程序得以實現(xiàn)加工需要，具有特殊性
數(shù)控系統(tǒng)采用銑床版面板控制模塊。利用機床控制面板上15個備用自定義按鍵定義手動冷卻、冷卻液加熱干預(yù)、刀具設(shè)置、程序雙鍵自動啟/停、主軸抱閘控制等獨特功能，豐富了數(shù)控系統(tǒng)控制功能。
