產(chǎn)品詳情
安德建奇全伺服大搖擺中走絲機(jī)床的配置和技術(shù)參數(shù)
一、機(jī)械部分
機(jī)身采用HT300高密度鑄件，經(jīng)過(guò)二次人工回火處理，并置于露天一年以上（經(jīng)過(guò)冬夏兩季）時(shí)效，再加工裝配，消除了鑄鐵本身的內(nèi)引力。保證了機(jī)床在使用過(guò)程中精度保持不變。機(jī)身內(nèi)部加強(qiáng)徑十字形交錯(cuò)排列，大大增加了機(jī)床的強(qiáng)度和承載能力，機(jī)身設(shè)計(jì)T型結(jié)構(gòu)，保證了全行程都在機(jī)身內(nèi)部，使加工過(guò)程更加穩(wěn)定可靠。
線性導(dǎo)軌安裝非常講究，導(dǎo)軌面經(jīng)過(guò)高精度高速銑床加工之后，再進(jìn)行人工鏟刮，導(dǎo)軌側(cè)面采用壓板式安裝，改變了其他廠家圓柱固定的結(jié)構(gòu)！保證了線軌運(yùn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性和直線度，大大提高了加工精度和光潔度。
錐度部分結(jié)構(gòu)為倒掛式安裝，選擇特殊的直線導(dǎo)軌和高精度滾珠絲杠，伺服電機(jī)和滾珠絲杠采用直連式結(jié)構(gòu)，保證了機(jī)器正反轉(zhuǎn)零間隙，從而達(dá)到大錐度工件的多次切割精度。線架結(jié)構(gòu)為搖擺機(jī)構(gòu)，左右移動(dòng)時(shí)上下兩根軸同步旋轉(zhuǎn)，前后移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)絲水嘴以導(dǎo)輪中心為基準(zhǔn)，前后轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了鉬絲中心和導(dǎo)絲嘴中心一致，這樣既保證了加工精度也避免了鉬絲的跳動(dòng)。
Z軸上下移動(dòng)使用伺服電機(jī)控制，直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠組合，升降由系統(tǒng)直接控制距離，節(jié)省了升降之后需要測(cè)量高度的線切割通病，既方便又省事，大大提高了工作效率。
機(jī)床移動(dòng)時(shí)應(yīng)該潤(rùn)滑的部位，全部接了油管，根據(jù)要求設(shè)定好時(shí)間自動(dòng)加油潤(rùn)滑。
二、系統(tǒng)控制部分
操作系統(tǒng)建立在bsXP之上，開(kāi)機(jī)后直接進(jìn)入加工軟件的切割界面，系統(tǒng)內(nèi)部自帶CAD、CAXA、電子圖版等多種軟件，可以聯(lián)網(wǎng)或使用U盤(pán)進(jìn)行數(shù)據(jù)及圖紙的讀入，也能直接讀入3B代碼、G代碼進(jìn)行加工。
執(zhí)行加工時(shí)實(shí)現(xiàn)一鍵啟動(dòng)，點(diǎn)擊開(kāi)始按鈕即可，運(yùn)絲電機(jī)、水泵電機(jī)、高頻全部按順序自動(dòng)開(kāi)啟，加工結(jié)束自動(dòng)關(guān)機(jī)報(bào)警！
手控盒實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作時(shí)的全部功能，手控盒上有脈沖發(fā)生器輪子，選擇好需要移動(dòng)的軸向后直接搖動(dòng)手輪，相對(duì)應(yīng)的軸即可快速移動(dòng)，速度有三檔可調(diào)，還可以45度角同時(shí)移動(dòng)兩個(gè)軸，繞絲時(shí)運(yùn)絲電機(jī)的轉(zhuǎn)速也能再手控盒上進(jìn)行選擇。
系統(tǒng)軟件可對(duì)工件進(jìn)行多次切割，最多切割次數(shù)達(dá)到5刀，一般3刀切割即可滿足模具光潔度要求。
三、機(jī)床的切割效率和精度
選擇60mm厚的模具鋼切割一刀，常規(guī)效率在8000平方毫米/小時(shí)左右，割一修一時(shí)的效率在5000平方毫米/小時(shí)左右。切割效率會(huì)根據(jù)材料厚度而變化，材料越高速度越慢。切割錐度時(shí)效率會(huì)提高3倍以上，錐度頭使用伺服電機(jī)之后，可以大大提高了錐度頭移動(dòng)的速度。
切割精度會(huì)根據(jù)錐度的度數(shù)大小而變化，切割厚度40mm的八角，單邊度數(shù)為15度時(shí)，測(cè)量四個(gè)對(duì)邊的誤差為0.025mm，切割直的誤差為0.008mm
