產(chǎn)品詳情
我公司研發(fā)新一代雙槍頭明弧/埋弧 平板耐磨板堆焊設(shè)備是在引進(jìn)消化國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)的實(shí)際情況以及多年的技術(shù)積累專為耐磨板堆焊而開發(fā)出的專用設(shè)備。
設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
該耐磨板堆焊設(shè)備包括：龍門式活動(dòng)定位機(jī)架、液壓平臺(tái)、焊槍垂直調(diào)整直線滑臺(tái)、焊槍水平調(diào)整直線滑臺(tái)、循環(huán)水焊槍冷卻系統(tǒng)、合金粉添加機(jī)構(gòu)、循環(huán)水工件冷卻機(jī)臺(tái)、焊絲放置平臺(tái)及自旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、排煙管道、可調(diào)速送絲機(jī)構(gòu)、水冷焊槍、集成電器柜和操作監(jiān)視盒 等，整個(gè)機(jī)床布局應(yīng)美觀大方，符合人體工程學(xué)。該堆焊機(jī)具有工作穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)容易、功能強(qiáng)大、技術(shù)先進(jìn)等特點(diǎn)。
（明弧）雙槍耐磨板堆焊設(shè)備 （埋弧）雙槍耐磨板堆焊設(shè)備
耐磨板固定平臺(tái)
固定平臺(tái)由固定平臺(tái)、固定平臺(tái)底座、循環(huán)冷卻水箱、固定夾具機(jī)構(gòu)組成，固定平臺(tái)整體焊接機(jī)加工制造。耐磨板卡裝平臺(tái)采用固定型結(jié)構(gòu)，在平臺(tái)的下側(cè)裝有循環(huán)冷卻水裝置，其內(nèi)部循環(huán)冷卻水通過恒壓變頻泵浦控制流動(dòng)大小至蓄水箱，根據(jù)不同的板材厚度可調(diào)節(jié)冷卻循環(huán)水的水壓，以保證工作時(shí)耐磨板的變形控制，水箱且有較高的工作壽命。
為了減少雙金屬耐磨板熱變形對(duì)整形的影響，采用利歐不銹鋼水泵作為循環(huán)水的供給部件，保證工作臺(tái)長(zhǎng)期穩(wěn)定地工作。
龍門架
龍門架由左、右立柱及帶有連接梁的頂梁組成，其加工工藝通過退火處理、應(yīng)力釋放CNC精加工等工序。龍門架與工作臺(tái)底座組成牢固的框型結(jié)構(gòu)。龍門架上部有左右升降控制功能。龍門架Y軸移動(dòng)采用臺(tái)灣東元交流伺服電機(jī)加精密行星減速機(jī)雙驅(qū)橫梁帶動(dòng)齒輪在齒條上齒條移動(dòng)。橫梁升的升降移動(dòng)平臺(tái)采用數(shù)控方式沿Z軸上下運(yùn)動(dòng)。
X軸/Y軸行走控制單元
日本松下A6伺服系統(tǒng)雙驅(qū)（松下缺貨，現(xiàn)改為臺(tái)灣東元）作為X軸/Y軸驅(qū)動(dòng)控制單元、該伺服具有高慣量、絕對(duì)值方式控制等優(yōu)勢(shì)，無重復(fù)累積誤差等優(yōu)點(diǎn)。X軸行走通過伺服、行星減速機(jī)、7級(jí)精密齒輪齒條傳動(dòng)。
Z軸升降
日本山社步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器和臺(tái)灣OPG步進(jìn)電機(jī)作為Z軸控制單元
焊槍的升降采用精密滾珠絲桿傳動(dòng)、采用日本山社驅(qū)動(dòng)器+臺(tái)灣OPG步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制。焊槍an裝在數(shù)控升降滑臺(tái)支架上位移及擺動(dòng)、焊槍可完全覆蓋板材堆焊區(qū)的zhi定尺寸。
焊槍
焊槍是我公司技術(shù)人員根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)自主開發(fā)出新一帶堆焊專用焊槍、焊槍材質(zhì)采用鉻鎬銅經(jīng)CNC精密機(jī)床加工制造、焊接槍頭配數(shù)控升降滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)。焊槍具有循環(huán)水冷卻、導(dǎo)大電流等優(yōu)勢(shì)、焊槍具機(jī)構(gòu)牢固、連續(xù)導(dǎo)大電流等優(yōu)勢(shì)。
主控系統(tǒng)
設(shè)備采用TECO PLC做主控單元，人機(jī)交互采用10.2寸觸屏操作，同時(shí)配備無線遙控器操作設(shè)備從而使得操作更簡(jiǎn)單。主控單元支撐CANopen、Modbus、RS-232、標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)總線通訊。可完成與上位機(jī)進(jìn)行拓展控制。X Y 軸采用日本松下A6高慣量伺服驅(qū)動(dòng)，Z軸升降采用日本山社驅(qū)動(dòng)作為單元。在操控方面設(shè)備操作人員只需要輸入所需的焊道寬度、長(zhǎng)度等相關(guān)參數(shù)。系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出應(yīng)堆焊的軌跡，整個(gè)操作過程極為簡(jiǎn)單。送絲控制部分采用雙驅(qū)送絲機(jī)進(jìn)行送絲，我公司的送絲機(jī)構(gòu)配帶矯直器功能、焊絲伸出長(zhǎng)度可達(dá)40mm進(jìn)行堆焊。
逆變數(shù)字堆焊電源
JHM-1250核心IGBT使用Infineon，針對(duì)堆焊開發(fā)特殊平特性控制技術(shù)、設(shè)備擁有連續(xù)使用穩(wěn)定、抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，在堆焊行業(yè)占有率在40%以上。Infineon通過IS09001/CE /U-CL/CSA認(rèn)證。
智能化：由全數(shù)字化的PLC工藝控制系統(tǒng)組成的高端硬件配置和功能完善的控制系統(tǒng),適應(yīng)多種工藝的要術(shù),使板面更加平整美觀。具備了多種控制功能,如:工藝參數(shù)智能化自動(dòng)設(shè)定功能;工藝參數(shù)儲(chǔ)存功能。本軟件已預(yù)先配置的軟件可實(shí)現(xiàn)耐磨板的W型、直線型及波浪型堆焊，堆焊效果特別好。
可堆焊耐磨層焊成型外觀
易操控：該耐磨板堆焊設(shè)備采用10.2寸真彩觸摸屏，精心設(shè)計(jì)的視窗和人機(jī)對(duì)話，工藝參數(shù)和程序的設(shè)定十分簡(jiǎn)便，一人可操控多臺(tái)。堆焊過程中的工藝狀態(tài)，通過視窗畫面一目了然。對(duì)于設(shè)備控制系統(tǒng)，采用了在TECO顯示屏上用程序作圖的方式來設(shè)定焊槍行走軌跡,并在施焊過程中顯示移動(dòng)軌跡,操作人員操作起來更加方便簡(jiǎn)單。
不變形：采用變頻水壓循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可有效防止堆焊過程中耐磨板的變形，設(shè)備的卡裝設(shè)計(jì)能夠完全固定住耐磨板，不僅能防止耐磨板變形，而且大大減少了人工的損耗。
送絲穩(wěn)定：該送絲機(jī)有兩個(gè)主動(dòng)的送絲輪，可送不同尺寸的焊絲。采用雙驅(qū)動(dòng)方式，使送絲力量加大，速度更加穩(wěn)定，同時(shí)獨(dú)特的送絲輪設(shè)計(jì)更適合用來送藥芯焊絲。在實(shí)際使用過程中的效果已經(jīng)達(dá)到進(jìn)口同類產(chǎn)品的水平。
易排煙：在每只焊槍上配有抽煙管，各抽煙管匯合后由風(fēng)機(jī)排出。
易維護(hù)：由于使用的是平滑的直線導(dǎo)軌及傻瓜式控制系統(tǒng)，易安裝，易保養(yǎng)，故障率極低。
| 1 |
焊接寬度 Welding b |
≤1510mm |
| 2 |
焊接長(zhǎng)度 Welding length |
≤3000mm |
| 3 |
空程行走速度 Traveling speed when it is empty |
0-9800mm/min |
| 4 |
可堆焊材料 Surfacing material |
Q235 Q345 低碳鋼 Q235 Q345 soft steel |
| 5 |
耐磨層堆焊厚度 Wear-resisting layer surfacing thickness |
3-20mm |
| 6 |
耐磨層堆焊速度 Surfacing speed of wear-resisting layer |
50-500 mm/min |
| 7 |
堆焊炬升降高度 Elevation of surfacing torch |
0-200mm |
| 8 |
堆焊炬升降方式 Lifting pattern of surfacing torch |
數(shù)字升降控制 Digital lifting control |
| 9 |
整機(jī)精度標(biāo)準(zhǔn) Machine precision standard |
符合JB/T5102-1999 Conb to JB/T5102-1999 |
| 10 |
直線定位精度 Linear bing accuracy |
±0.1mm/5m |
| 11 |
速度誤差 Speed error |
±2% |
雙槍埋弧耐磨板堆焊設(shè)備 雙槍明弧耐磨板堆焊設(shè)備
埋弧雙槍耐磨板堆焊設(shè)備
明弧雙槍耐磨板堆焊設(shè)備
車間環(huán)境
