產(chǎn)品詳情
金相分析是金屬材料試驗(yàn)研究的重要手段之一，采用定量金相學(xué)原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測(cè)量和計(jì)算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。將圖像處理系統(tǒng)應(yīng)用于金相分析，具有精度高、速度快等優(yōu)點(diǎn)，可以大大提高工作效率。
檢測(cè)項(xiàng)目
1、焊接金相檢驗(yàn)；
2、鑄鐵金相檢驗(yàn)；
3、熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)；
4、各種金屬制品及原材料顯微組織檢驗(yàn)及評(píng)定；
5、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬、原材低倍缺陷檢驗(yàn)；
6、金屬硬度（HV、HRC、HB、HL）測(cè)定、晶粒度評(píng)級(jí)；
7、非金屬夾雜物含量測(cè)定；
8、脫碳層/滲碳硬化層深度測(cè)定等。
檢測(cè)流程
本體取樣-試塊鑲嵌-粗磨-精磨-拋光-腐蝕-觀測(cè)
步：試樣選取部位確定及截取方式
選擇取樣部位及檢驗(yàn)面，此過程綜合考慮樣品的特點(diǎn)及加工工藝，且選取部位需具有代表性。
第二步：鑲嵌。
如果試樣的尺寸太小或者形狀不規(guī)則，則需將其鑲嵌或夾持。
第三步：試樣粗磨。
粗磨的目的是平整試樣，磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常在砂輪機(jī)上粗磨，而較軟的材料可用銼刀磨平。
第四步：試樣精磨。
精磨的目的是消除粗磨時(shí)留下的較深的劃痕，為拋光做準(zhǔn)備。對(duì)于一般的材料磨制方法分為手工磨制和機(jī)械磨制兩種。
第五步：試樣拋光。
拋光的目的是把磨光留下的細(xì)微磨痕去除，成為光亮無痕的鏡面。一般分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光三種，而常用的為機(jī)械拋光。
第六步：試樣腐蝕。
要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進(jìn)行金相腐蝕。腐蝕的方法很多種，主要有化學(xué)腐蝕、電解腐蝕、恒電位腐蝕，而常用的為化學(xué)腐蝕。
金相分析檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
1、 TB 10212-2008 《鐵路鋼橋制造規(guī)范》
2、 DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007) 《鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)與鑒定技術(shù)規(guī)程》
3、 DG/TJ08-804-2005(J10616-2005) 《既有建筑物結(jié)構(gòu)檢測(cè)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》
4、 GB/T 17455-1998《無損檢測(cè) 表面檢查的金相復(fù)制件技術(shù)》
5、 DNV 船舶入級(jí)規(guī)范 《船舶/高速、輕型船只和海軍水面船只－新建船只》
6、 BS EN 1321-1996 《Destructive tests on welds in bllic materials－Macroscopic and microscopic examination of welds》
7、 E45－05 《Standard Test Methodds for Determining the inclusion Content of Steel》
8、 GB/T 3949-2001 《船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗(yàn)方法》
9、 ISO 9015-1:2001《金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)－硬度試驗(yàn)－部分：弧焊接頭的硬度試驗(yàn)》。
10、 ISO 9015-2:2001《金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)－硬度試驗(yàn)－第二部分：弧焊接頭的硬度試驗(yàn)》
11、 BS EN 287-1:2004 《Qualification test of welders-Fusion welding-Part 1:Steel》
12、 GB/T 5617-2005 《鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定》
13、 DL/T 868-2004 《焊接用以評(píng)定規(guī)程》
14、 DL/T 773-2001《火電廠用12CrMoV鋼球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》
15、 EN 1320 《Destructive tests on welds in bllic materials－Fracture test》
16、 GB.T6417.1-2005/ISO 6520-1:1998《金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明》
17、 GB/T13320-91《鋼質(zhì)模鍛件金相組織評(píng)級(jí)圖及評(píng)定方法》
18、 GB/T3098.1-2000/ISO 898-1:1999《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》
19、 GB/T 1172-1999《黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值》
20、 GB/T11354-2005 《鋼鐵零件 滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢驗(yàn)》
21、 GB/T 2654-2008/ISO 9015-1:2001 《焊接接頭硬度試驗(yàn)方法》
22、 ISO 5817:2003 《焊接－鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊接頭（高能束焊接頭除外）－缺欠質(zhì)量分級(jí)》
23、 BS EN 1043.1:1996 《Destructive tests on welds in bllic materials.Hardness testing》
24、 GB/T 19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)》
25、 JGJ81－2002 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》
26、 GB/T 10561－2005 /ISO 4967:1998 《鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)注評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法》
27、 DL/T 674-1999 《火電廠用20號(hào)鋼珠光體球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》
28、 GB/T 9450-2005 《鋼件滲碳淬火硬化層深度的測(cè)定和校核》
29、 GB/T 9451-2005 《鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測(cè)定》
30、 GB/T 6394-2002 《金屬平均晶粒度測(cè)定方法》
31、 GB/T 231.1-2002/ISO 6506-1:1999 《金屬布氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法》
32、 GB/T 17394-1998 《金屬里氏硬度試驗(yàn)方法》
33、 JB 4708 -2000 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》
34、 GB/T 4340.1-1999/ISO 6507-1：1999 《金屬維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》
35、 GB/T 224-87《鋼的脫碳層深度測(cè)定法》
36、 GB/T 226－91 《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》
37、 GB/T6401－86 《鐵素體奧氏體型雙相不銹鋼中α相面積含量金相測(cè)定法》
38、 GB/T 7216-87 《灰鑄鐵金相》
39、 GB/T 9441-88 《球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)》
40、 GB/T 13298－1991 《鋼的顯微組織檢驗(yàn)方法》
41、 GB/T 13299-1991《鋼的顯微組織評(píng)定方法》
42、 GB/T 13302-91 《鋼中石墨碳顯維評(píng)定方法》
43、 GB/T 13305-91 《奧氏體不銹鋼中α相面積含量金相檢驗(yàn)測(cè)定法》
44、 GB/T 1979-2001 《結(jié)構(gòu)鋼低倍缺陷評(píng)級(jí)圖》
45、 JB/T 5074-1991 《低、中碳鋼球化體評(píng)級(jí)》
檢測(cè)項(xiàng)目
1、焊接金相檢驗(yàn)；
2、鑄鐵金相檢驗(yàn)；
3、熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)；
4、各種金屬制品及原材料顯微組織檢驗(yàn)及評(píng)定；
5、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬、原材低倍缺陷檢驗(yàn)；
6、金屬硬度（HV、HRC、HB、HL）測(cè)定、晶粒度評(píng)級(jí)；
7、非金屬夾雜物含量測(cè)定；
8、脫碳層/滲碳硬化層深度測(cè)定等。
檢測(cè)流程
本體取樣-試塊鑲嵌-粗磨-精磨-拋光-腐蝕-觀測(cè)
步：試樣選取部位確定及截取方式
選擇取樣部位及檢驗(yàn)面，此過程綜合考慮樣品的特點(diǎn)及加工工藝，且選取部位需具有代表性。
第二步：鑲嵌。
如果試樣的尺寸太小或者形狀不規(guī)則，則需將其鑲嵌或夾持。
第三步：試樣粗磨。
粗磨的目的是平整試樣，磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常在砂輪機(jī)上粗磨，而較軟的材料可用銼刀磨平。
第四步：試樣精磨。
精磨的目的是消除粗磨時(shí)留下的較深的劃痕，為拋光做準(zhǔn)備。對(duì)于一般的材料磨制方法分為手工磨制和機(jī)械磨制兩種。
第五步：試樣拋光。
拋光的目的是把磨光留下的細(xì)微磨痕去除，成為光亮無痕的鏡面。一般分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光三種，而常用的為機(jī)械拋光。
第六步：試樣腐蝕。
要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進(jìn)行金相腐蝕。腐蝕的方法很多種，主要有化學(xué)腐蝕、電解腐蝕、恒電位腐蝕，而常用的為化學(xué)腐蝕。
金相分析檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
1、 TB 10212-2008 《鐵路鋼橋制造規(guī)范》
2、 DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007) 《鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)與鑒定技術(shù)規(guī)程》
3、 DG/TJ08-804-2005(J10616-2005) 《既有建筑物結(jié)構(gòu)檢測(cè)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》
4、 GB/T 17455-1998《無損檢測(cè) 表面檢查的金相復(fù)制件技術(shù)》
5、 DNV 船舶入級(jí)規(guī)范 《船舶/高速、輕型船只和海軍水面船只－新建船只》
6、 BS EN 1321-1996 《Destructive tests on welds in bllic materials－Macroscopic and microscopic examination of welds》
7、 E45－05 《Standard Test Methodds for Determining the inclusion Content of Steel》
8、 GB/T 3949-2001 《船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗(yàn)方法》
9、 ISO 9015-1:2001《金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)－硬度試驗(yàn)－部分：弧焊接頭的硬度試驗(yàn)》。
10、 ISO 9015-2:2001《金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)－硬度試驗(yàn)－第二部分：弧焊接頭的硬度試驗(yàn)》
11、 BS EN 287-1:2004 《Qualification test of welders-Fusion welding-Part 1:Steel》
12、 GB/T 5617-2005 《鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定》
13、 DL/T 868-2004 《焊接用以評(píng)定規(guī)程》
14、 DL/T 773-2001《火電廠用12CrMoV鋼球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》
15、 EN 1320 《Destructive tests on welds in bllic materials－Fracture test》
16、 GB.T6417.1-2005/ISO 6520-1:1998《金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明》
17、 GB/T13320-91《鋼質(zhì)模鍛件金相組織評(píng)級(jí)圖及評(píng)定方法》
18、 GB/T3098.1-2000/ISO 898-1:1999《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》
19、 GB/T 1172-1999《黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值》
20、 GB/T11354-2005 《鋼鐵零件 滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢驗(yàn)》
21、 GB/T 2654-2008/ISO 9015-1:2001 《焊接接頭硬度試驗(yàn)方法》
22、 ISO 5817:2003 《焊接－鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊接頭（高能束焊接頭除外）－缺欠質(zhì)量分級(jí)》
23、 BS EN 1043.1:1996 《Destructive tests on welds in bllic materials.Hardness testing》
24、 GB/T 19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)》
25、 JGJ81－2002 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》
26、 GB/T 10561－2005 /ISO 4967:1998 《鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)注評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法》
27、 DL/T 674-1999 《火電廠用20號(hào)鋼珠光體球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》
28、 GB/T 9450-2005 《鋼件滲碳淬火硬化層深度的測(cè)定和校核》
29、 GB/T 9451-2005 《鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測(cè)定》
30、 GB/T 6394-2002 《金屬平均晶粒度測(cè)定方法》
31、 GB/T 231.1-2002/ISO 6506-1:1999 《金屬布氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法》
32、 GB/T 17394-1998 《金屬里氏硬度試驗(yàn)方法》
33、 JB 4708 -2000 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》
34、 GB/T 4340.1-1999/ISO 6507-1：1999 《金屬維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》
35、 GB/T 224-87《鋼的脫碳層深度測(cè)定法》
36、 GB/T 226－91 《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》
37、 GB/T6401－86 《鐵素體奧氏體型雙相不銹鋼中α相面積含量金相測(cè)定法》
38、 GB/T 7216-87 《灰鑄鐵金相》
39、 GB/T 9441-88 《球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)》
40、 GB/T 13298－1991 《鋼的顯微組織檢驗(yàn)方法》
41、 GB/T 13299-1991《鋼的顯微組織評(píng)定方法》
42、 GB/T 13302-91 《鋼中石墨碳顯維評(píng)定方法》
43、 GB/T 13305-91 《奧氏體不銹鋼中α相面積含量金相檢驗(yàn)測(cè)定法》
44、 GB/T 1979-2001 《結(jié)構(gòu)鋼低倍缺陷評(píng)級(jí)圖》
45、 JB/T 5074-1991 《低、中碳鋼球化體評(píng)級(jí)》
