產(chǎn)品詳情
第一道：地面對(duì)掛籃的主桁架、提吊系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、走行系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)分類(lèi)檢查構(gòu)件尺寸、數(shù)量，然后進(jìn)行試拼裝，查找配件是否齊全，有無(wú)損傷、變形。
第二道：掛籃拼裝過(guò)程中，逐一檢查五大系統(tǒng)，滑道安裝要平整，主桁定位要準(zhǔn)確，后錨加固要牢固，提吊連接要可靠，模板尺寸要規(guī)格。
第三道：掛籃的荷載試壓目的在于消除非彈性形變、測(cè)定彈性形變，同時(shí)也是對(duì)掛籃結(jié)構(gòu)安全性進(jìn)行檢查。試壓采用不小于梁體自重（1#塊）的1.2倍荷載。
第四道：澆注之前的安裝、檢查，主要保證工作系統(tǒng)的完整性，通過(guò)拼裝、預(yù)壓，再次對(duì)各系統(tǒng)的連接部位進(jìn)行檢查，保證連接可靠。同時(shí)也應(yīng)對(duì)下一節(jié)段施工時(shí)在本節(jié)段需要預(yù)埋的各項(xiàng)設(shè)施進(jìn)行安裝、檢查。
第五道：澆注之后的檢查，主要在于查找如構(gòu)件是否有變形、模板接縫是否嚴(yán)密、線形控制預(yù)計(jì)的撓度變化是否實(shí)現(xiàn)等。
4、鋼筋制作安裝檢查控制
鋼筋下料前，施工員對(duì)照?qǐng)D紙，寫(xiě)出下料單呈報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再下料。鋼筋編號(hào)較多，制作過(guò)程中要編號(hào)掛標(biāo)識(shí)牌分別堆放。
鋼筋安裝順序要理清，以安全、方便為前提，在確保預(yù)應(yīng)力管道位置的情況下，可局部移動(dòng)或打彎繞過(guò)；受鋸齒塊、側(cè)向擋塊、剪力齒槽等預(yù)埋件位置影響的鋼筋也可局部移動(dòng)或打彎繞過(guò)；節(jié)段縱向鋼筋必須預(yù)留足夠的搭接長(zhǎng)度，且長(zhǎng)短錯(cuò)開(kāi)留設(shè)，保證同一截面接頭不超過(guò)接頭總數(shù)的50%。嚴(yán)禁隨意截?cái)噤摻畈⑶沂潞蟛谎a(bǔ)焊!
檢查綜合接地鋼筋及連接鋼筋、防撞墻、聲屏障，接觸網(wǎng)支柱及拉線預(yù)埋質(zhì)量，檢查掛藍(lán)施工預(yù)埋件等情況。
5、預(yù)應(yīng)力管道及豎向精軋螺紋鋼筋安裝檢查控制
連續(xù)梁屬三向預(yù)應(yīng)力體系，由于鋼筋、管道密集，如鋼絞線、精軋螺紋鋼筋等管道、普通鋼筋互相發(fā)生沖突時(shí)，允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是：先普通鋼筋（鋼筋必須打彎，不得擅自割斷），再精軋螺紋鋼筋，然后是橫向預(yù)應(yīng)力筋，必須保持縱向預(yù)應(yīng)力管道位置不動(dòng)。
預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)鋼筋要嚴(yán)格按照直線段間距不大于60cm、曲線部分為30cm要求進(jìn)行固定，且與主筋焊牢，保證波紋管在混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生上浮和偏移現(xiàn)象，管道定位時(shí)要保證管道位置正確、線形平滑圓順。
縱向預(yù)應(yīng)力管道錨墊板與喇叭管尺寸正確，喇叭管的中心線與錨墊板嚴(yán)格垂直、喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，波紋管內(nèi)穿襯管防止漏漿堵塞孔道。
壓漿管道設(shè)置：對(duì)腹板束、頂板束在0#段管道中部設(shè)三通管，中跨底板在合攏段橫隔板附近管道設(shè)三通管，邊跨底板束在距支座約10m附近管道設(shè)三通管，鋼束長(zhǎng)超過(guò)60m的按相距20m左右增設(shè)一個(gè)三通管，以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。
仔細(xì)檢查豎向預(yù)應(yīng)力鐵皮管與支承墊板連接緊密，防止漏漿；注漿孔在腹板倒角處，注意將注漿管埋在倒角處，用鐵絲綁扎牢固，管口用膠帶密封。
仔細(xì)檢查預(yù)應(yīng)力管道、節(jié)段縱向張拉束錨墊板數(shù)量及位置，保證不漏埋、不錯(cuò)埋。檢查波紋管接頭、橫向束錨固端、焊渣燒傷處、豎向預(yù)應(yīng)力壓漿（出漿）管等，是否會(huì)出現(xiàn)進(jìn)漿可能。6、混凝土澆筑前檢查控制
（1）對(duì)掛籃錨固系統(tǒng)（前支點(diǎn)、后錨固）、水平限位、吊桿和吊帶錨固情況、鋼枕、門(mén)架等進(jìn)行檢查。
（2）嚴(yán)格檢查模板頂面中線，翼緣端部、梁底標(biāo)高；縱、豎、橫三向預(yù)應(yīng)力束管道位置、數(shù)量，定位筋數(shù)量、焊接情況；縱向預(yù)應(yīng)力管道錨墊板位置、數(shù)量、螺旋筋安裝情況；豎向鐵皮管與墊板焊接密封情況，壓漿口固定密封情況；橫向預(yù)應(yīng)力筋錨頭、螺旋筋安裝情況。
（3）嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量、位置、焊接情況，特別是縱向接長(zhǎng)鋼筋的焊接、預(yù)留情況和倒角鋼筋的角度、數(shù)量、位置。
（4）對(duì)側(cè)向擋塊、接觸網(wǎng)支柱及下錨拉線基礎(chǔ)、電纜槽及防護(hù)墻預(yù)埋鋼筋、泄水孔、掛籃走行及錨固預(yù)留孔等嚴(yán)格檢查。
（5）對(duì)底模、頂模內(nèi)的施工垃圾進(jìn)行清理，并用高壓水對(duì)每個(gè)部位的鋼筋、波紋管、模板進(jìn)行清洗，保證澆筑后砼表面的光潔。
（6）檢查混凝土澆筑人員、機(jī)械（泵車(chē)、罐車(chē)）、設(shè)備（振搗器、探照燈）、電力等準(zhǔn)備工作。
（7）嚴(yán)格按照工序要求檢查，完善簽認(rèn)手續(xù)。
