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同時也應對下一節(jié)段施工時在本節(jié)段需要預埋的各項設施進行安裝、檢查。
第五道：澆注之后的檢查，主要在于查找如構件是否有變形、模板接縫是否嚴密、線形控制預計的撓度變化是否實現(xiàn)等。
4、鋼筋制作安裝檢查控制
鋼筋下料前，施工員對照圖紙，寫出下料單呈報監(jiān)理工程師簽認后再下料。鋼筋編號較多，制作過程中要編號掛標識牌分別堆放。
鋼筋安裝順序要理清，以安全、方便為前提，在確保預應力管道位置的情況下，可局部移動或打彎繞過；受鋸齒塊、側向擋塊、剪力齒槽等預埋件位置影響的鋼筋也可局部移動或打彎繞過；節(jié)段縱向鋼筋必須預留足夠的搭接長度，且長短錯開留設，保證同一截面接頭不超過接頭總數(shù)的50%。嚴禁隨意截斷鋼筋并且事后不補焊!
檢查綜合接地鋼筋及連接鋼筋、防撞墻、聲屏障，接觸網(wǎng)支柱及拉線預埋質(zhì)量，檢查掛藍施工預埋件等情況。
5、預應力管道及豎向精軋螺紋鋼筋安裝檢查控制連續(xù)梁屬三向預應力體系，由于鋼筋、管道密集，如鋼絞線、精軋螺紋鋼筋等管道、普通鋼筋互相發(fā)生沖突時，允許進行局部調(diào)整，調(diào)整原則是：先普通鋼筋（鋼筋必須打彎，不得擅自割斷），再精軋螺紋鋼筋，然后是橫向預應力筋，必須保持縱向預應力管道位置不動。
預應力管道定位網(wǎng)鋼筋要嚴格按照直線段間距不大于60cm、曲線部分為30cm要求進行固定，且與主筋焊牢，保證波紋管在混凝土澆筑時不發(fā)生上浮和偏移現(xiàn)象，管道定位時要保證管道位置正確、線形平滑圓順。
縱向預應力管道錨墊板與喇叭管尺寸正確，喇叭管的中心線與錨墊板嚴格垂直、喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，波紋管內(nèi)穿襯管防止漏漿堵塞孔道。
壓漿管道設置：對腹板束、頂板束在0#段管道中部設三通管，中跨底板在合攏段橫隔板附近管道設三通管，邊跨底板束在距支座約10m附近管道設三通管，鋼束長超過60m的按相距20m左右增設一個三通管，以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。
仔細檢查豎向預應力鐵皮管與支承墊板連接緊密，防止漏漿；注漿孔在腹板倒角處，注意將注漿管埋在倒角處，用鐵絲綁扎牢固，管口用膠帶密封。
仔細檢查預應力管道、節(jié)段縱向張拉束錨墊板數(shù)量及位置，保證不漏埋、不錯埋。檢查波紋管接頭、橫向束錨固端、焊渣燒傷處、豎向預應力壓漿（出漿）管等，是否會出現(xiàn)進漿可能。6、混凝土澆筑前檢查控制
（1）對掛籃錨固系統(tǒng)（前支點、后錨固）、水平限位、吊桿和吊帶錨固情況、鋼枕、門架等進行檢查。
（2）嚴格檢查模板頂面中線，翼緣端部、梁底標高；縱、豎、橫三向預應力束管道位置、數(shù)量，定位筋數(shù)量、焊接情況；縱向預應力管道錨墊板位置、數(shù)量、螺旋筋安裝情況；豎向鐵皮管與墊板焊接密封情況，壓漿口固定密封情況；橫向預應力筋錨頭、螺旋筋安裝情況。
（3）嚴格檢查鋼筋數(shù)量、位置、焊接情況，特別是縱向接長鋼筋的焊接、預留情況和倒角鋼筋的角度、數(shù)量、位置。
（4）對側向擋塊、接觸網(wǎng)支柱及下錨拉線基礎、電纜槽及防護墻預埋鋼筋、泄水孔、掛籃走行及錨固預留孔等嚴格檢查。
（5）對底模、頂模內(nèi)的施工垃圾進行清理，并用高壓水對每個部位的鋼筋、波紋管、模板進行清洗，保證澆筑后砼表面的光潔。
（6）檢查混凝土澆筑人員、機械（泵車、罐車）、設備（振搗器、探照燈）、電力等準備工作。
（7）嚴格按照工序要求檢查，完善簽認手續(xù)。
