產(chǎn)品詳情
鐵皮自動(dòng)下料一體機(jī)采用全自動(dòng)操作模式輕松實(shí)現(xiàn)把彩鋼板校平，分?jǐn)嗉羟械哪康?，采用變頻調(diào)速電機(jī)，通過(guò)變頻器自動(dòng)調(diào)速校平，校平輥采用同心工藝處理，搭配PLC電腦自動(dòng)控制柜和接料臺(tái)，可根據(jù)用戶剪切板料厚薄及長(zhǎng)度、數(shù)量的要求自動(dòng)定長(zhǎng)，自動(dòng)切斷，自動(dòng)接料，解決人工剪切速度慢，占用人手的問(wèn)題，提高了剪切精度，更體現(xiàn)出此款全自動(dòng)剪切設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，節(jié)省了大量的人力和物力。
介質(zhì)的粘稠度和溫度對(duì)于NYP高粘度泵來(lái)說(shuō),介質(zhì)粘度這個(gè)因素是很重要的，知道介質(zhì)的粘度（還有下面的出口壓力）可以選擇泵的轉(zhuǎn)數(shù)和電機(jī)功率、軸功率等；介質(zhì)溫度呢，根據(jù)溫度可以選擇過(guò)流部件材質(zhì)。還要仔細(xì)問(wèn)一下客戶，介質(zhì)在常溫和操作溫度下粘度的比較，常溫下容易結(jié)晶的物料，就需要考慮是不是要求泵保溫或管路加熱帶的安裝。需要考慮泵的進(jìn)口壓力和出口壓力在NYP高粘度泵選型過(guò)程中這是一個(gè)必不可少的因素，對(duì)于高粘稠介質(zhì)，如果進(jìn)口有正壓或是常壓，更有利于介質(zhì)的輸送，負(fù)壓的時(shí)候需要另外考慮；泵的出口壓力是來(lái)源于管路的阻力，高粘度介質(zhì)，在客戶未提供壓力的情況下，好能提供一下管路的高度和水平設(shè)置，有無(wú)安全閥，過(guò)濾器等，從而算出管阻，算出泵的設(shè)計(jì)壓力。【工藝流程】備用料炭化冷卻活化洗滌翻炒烘干粉碎過(guò)篩得活性炭成品?！静僮鞑襟E】將備用料加入3倍量的44%氯化鋅液(用鹽酸調(diào)pH=1)，充分?jǐn)嚢杞n，靜置吸收5小時(shí)，再充分?jǐn)嚢鑿?fù)靜置吸收5小時(shí)，至氯化鋅液全被吸收干，移入敞口平底炭化爐中密閉炭化，于4℃炭化3小時(shí)，隔3分鐘左右攪拌一次，攪拌前將爐溫降至1℃以下，攪拌后再升溫密閉炭化，直至變成黑焦，表明炭化完成，出料冷卻，用2倍量的44%氯化鋅液(pH=1)浸漬，充分?jǐn)嚢瑁孤然\液全部被吸收，移入活化爐中，于65℃活化7分鐘，出料冷卻，移入木桶內(nèi)，加入等量的4%氯化銨液，充分?jǐn)嚢柘礈?，靜置澄清，虹吸出清液，依次用3%、12%和3%的氯化銨液攪拌洗滌，再用等量的3%鹽酸攪拌洗滌，濾取炭粒，入鍋，加入等體積的清水，煮沸洗滌幾次，至洗滌無(wú)氯化銨為止，加熱蒸發(fā)，攪拌翻炒，棄掉水分，烘干、粉碎，過(guò)12目篩，得活性炭，密封包裝。
新型鐵皮保溫自動(dòng)下料機(jī)的優(yōu)勢(shì)，一臺(tái)下料機(jī)能頂10個(gè)人工下料。兩個(gè)橫鼓一個(gè)豎鼓三面出鼓，三相電兩相電通用，無(wú)噪音。雙刀頭裁刀出活率高，穩(wěn)定性高，可根據(jù)加工板材的厚度調(diào)整加工速度，機(jī)器下出來(lái)的料無(wú)需二次加工直接組裝即可。
因本廠產(chǎn)品相關(guān)型號(hào)較多，所示報(bào)價(jià)以及參數(shù)僅作參考，具體價(jià)格以來(lái)電咨詢?yōu)闇?zhǔn)， 期待您的來(lái)電?。?！
加工時(shí)間一般在1秒到3秒之間。大多數(shù)工件采用多個(gè)電極頭工裝，可以達(dá)到更高的工作效率。去除量取決于工件(正極)和工裝(負(fù)極)之間電流量的大小。齒輪電解去毛刺機(jī)床是一種有特色，效率高的生產(chǎn)技術(shù)，適宜加工各種金屬零件，用以成形機(jī)加工，邊角倒圓、鑄造的、鍛造的、機(jī)加工的零件都可以用電化學(xué)去毛刺的方法。去除量在.1mm到.5mm之間。一般情況，光潔度可改善5到1個(gè)數(shù)量級(jí)。電化學(xué)去毛刺后的產(chǎn)品在去部位表面均勻光滑。
