產(chǎn)品詳情
自動(dòng)送料采用伺服電機(jī)控制系統(tǒng)能的控制送料距離的長短，控制度為0.005mm；實(shí)際切割度為1mm以內(nèi)?？刂齐姎庠骷捎脟鴥?nèi)大品牌和品牌集成；自制核心部件采用精密CNC加工中心完成；鈑金做到封閉效果，簡單實(shí)用為主。自動(dòng)送料效率高，工人操作快捷舒適，可以坐、站，也可以任意行走。
為了得到均勻的顆粒，在設(shè)備外部增加了分級裝置，把大粒的淘選出來過濾分離，把不合格的晶粒隨同溶液返回結(jié)晶系統(tǒng)。真空結(jié)晶器與冷卻結(jié)晶器的比較如果結(jié)晶器與冷卻器聯(lián)用時(shí)，冷卻器就成為過飽和發(fā)生器，視過飽和度水平的高低，只有結(jié)垢相對嚴(yán)重與輕微之分；操作周期相對短一些與長一些之分；可是從根本上避免倒換停車清洗，或者對附設(shè)的備用換熱器(冷卻器)定期切換清洗。換熱器設(shè)備都是比較龐大而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資也很高，從這一點(diǎn)上可以明顯看出真空結(jié)晶器的優(yōu)越性。
整機(jī)采用全自動(dòng)化式作業(yè)；操作簡單易學(xué)易用；整套設(shè)備一人即可控制，生產(chǎn)全自動(dòng)。生產(chǎn)速度快、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠；不但改善了工作環(huán)境， 主要是大大提高了生產(chǎn)效率，并做到生產(chǎn)可計(jì)劃、可控制。更加省去大量人工，提高了產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)。
一般情況下，檢測的結(jié)果應(yīng)符合使用者的使用要求，或者符合顯示表和傳感器說明書中規(guī)定較低的一個(gè)技術(shù)指標(biāo)。在工作實(shí)踐中，常常會(huì)有一些不明的原因使系統(tǒng)壓力示值偏差很大或顯示不正常，通過計(jì)算機(jī)或面板也無法調(diào)整。一般診斷此問題分兩步:斷開電源，拆開系統(tǒng)殼體，找到壓力變送器或傳感器，把接線端子斷開，用自備電源和數(shù)字表及壓力標(biāo)準(zhǔn)器對變送器或傳感器單獨(dú)檢測。根據(jù)數(shù)顯表接收信號(hào)的不同，在變送器或傳感器斷開的電路上對數(shù)顯表輸入相應(yīng)的信號(hào)。
為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等?；瘜W(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分。化學(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。
