產(chǎn)品詳情
自動送料采用伺服電機控制系統(tǒng)能的控制送料距離的長短，控制度為0.005mm；實際切割度為1mm以內(nèi)?？刂齐姎庠骷捎脟鴥?nèi)大品牌和品牌集成；自制核心部件采用精密CNC加工中心完成；鈑金做到封閉效果，簡單實用為主。自動送料效率高，工人操作快捷舒適，可以坐、站，也可以任意行走。
RO（ReverseOsmosis）反滲透技術(shù)是利用壓力差為動力的膜分離過濾技術(shù)，其孔徑小至納米級（1納米=1-9米），在一定的壓力下，H2O分子可以通過RO膜，而原水中的無機鹽、重金屬離子、有機物、膠體、細(xì)菌、病毒等雜質(zhì)無法透過RO膜，從而使可以透過的純水和無法透過的濃縮水嚴(yán)格區(qū)分開來。反滲膜的工作原理圖如下：我們從自來水（或其它原水）制取純水，從進(jìn)水經(jīng)過反滲透膜到出水，進(jìn)水的含鹽量（離子濃度）遠(yuǎn)高于出水，可把進(jìn)水比作濃水，出水比作純水，二者通過反滲透膜隔開，如上圖所示。
整機采用全自動化式作業(yè)；操作簡單易學(xué)易用；整套設(shè)備一人即可控制，生產(chǎn)全自動。生產(chǎn)速度快、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠；不但改善了工作環(huán)境， 主要是大大提高了生產(chǎn)效率，并做到生產(chǎn)可計劃、可控制。更加省去大量人工，提高了產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)。
為了保證工件表面的光亮度，又要使合金元素少蒸發(fā)，通常先將爐內(nèi)抽至較高的真空度，隨即充入高純氬氣或氮氣，使?fàn)t內(nèi)壓力維持在（2～26.6）Pa下加熱，便可得到兩全其工藝效果。真空釬焊：在真空狀態(tài)下用熔點比基體金屬低的液態(tài)釬料靠兩工件間微小間隙的毛細(xì)管吸力作用填充基體金屬間隙而形成牢固結(jié)合。真空退火：消除降低組織的不均勻性，去除內(nèi)應(yīng)力改善其可塑性。真空回火：消除機加工過程中的內(nèi)應(yīng)力。真空淬火：（氣淬、油淬）在加熱后快速冷卻使其材料硬化，真空滲碳：在真空加熱中，在負(fù)壓滲碳?xì)夥罩羞M(jìn)行滲碳。2賣方提供的支承系統(tǒng)(底座、機身及軸承箱)，在?1%操作速度范圍以內(nèi)不得產(chǎn)生共振。料2.8.1材料的選擇應(yīng)按買方的要求和的操作條件由制造廠負(fù)責(zé)進(jìn)行，并應(yīng)得到買方的確認(rèn)。2如果賣方確認(rèn)自己提供的材料優(yōu)于買方數(shù)據(jù)表中的規(guī)定時，經(jīng)買方同意后也可選用這些材料。3用于輸送易燃或有毒介質(zhì)的泵殼，應(yīng)采用碳鋼或低合金鋼來制造。4當(dāng)被輸送介質(zhì)的溫度?-2℃時，必須采用低溫材料，并應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)做低操作溫度下的沖擊試驗。
主要取決于：有較大的比表面積（m2/m3填料層）；液體在填料表面有較好的均勻分布性能；氣流能在填料層中均勻分布；調(diào)料具有較大的空隙率（m3/m3填料層）。另外，選擇填料時還應(yīng)考慮其機械強度、來源、制造及價格等因素。填料作用填料使得物料黏度增加，特別是纖維填料使黏度明顯增加。添加前的填料需經(jīng)過脫水處理，以避免消耗掉部分異氰酸酯。必須注意生成二氧化碳會導(dǎo)致樹脂出現(xiàn)發(fā)泡現(xiàn)象，影響聚氨酯樹脂的物性。
