產(chǎn)品詳情
自動(dòng)送料采用伺服電機(jī)控制系統(tǒng)能的控制送料距離的長(zhǎng)短，控制度為0.005mm；實(shí)際切割度為1mm以?xún)?nèi)。控制電氣元器件采用國(guó)內(nèi)大品牌和品牌集成；自制核心部件采用精密CNC加工中心完成；鈑金做到封閉效果，簡(jiǎn)單實(shí)用為主。自動(dòng)送料效率高，工人操作快捷舒適，可以坐、站，也可以任意行走。
以及布料外表的毛化加工等。六）消除應(yīng)力及表面強(qiáng)化消除應(yīng)力，通過(guò)砂丸敲擊工件表面。增加工件表面強(qiáng)度，如彈簧、機(jī)加工刀具和飛機(jī)葉片等工件的外表處置。清理等級(jí)代表性規(guī)范有兩種：一種是美國(guó)85年制訂SSPC-第二種是瑞典76年制訂的Sa-分為四個(gè)等級(jí)分別為Sa1Sa2Sa2.5Sa3為慣常通用標(biāo)準(zhǔn)，也即清潔度。詳細(xì)介紹如下：這是四種清潔度中度低的一級(jí)，Sa1級(jí)相當(dāng)于美國(guó)SSPCSP7級(jí)。采用一般簡(jiǎn)單的手工刷除、砂布打磨方法。
整機(jī)采用全自動(dòng)化式作業(yè)；操作簡(jiǎn)單易學(xué)易用；整套設(shè)備一人即可控制，生產(chǎn)全自動(dòng)。生產(chǎn)速度快、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠；不但改善了工作環(huán)境， 主要是大大提高了生產(chǎn)效率，并做到生產(chǎn)可計(jì)劃、可控制。更加省去大量人工，提高了產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)。
為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。輸送帶本身的的問(wèn)題，如輸送帶使用時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生老化變形、邊緣磨損，或者輸送帶損壞后重新制作的接頭中心不正，這些都會(huì)使輸送帶兩側(cè)邊所受拉力不一致而導(dǎo)致跑偏。這種情況輸送帶全長(zhǎng)上會(huì)向一側(cè)跑偏，大跑偏在不正的接頭處，處理的方法只有對(duì)中心不正的膠接頭重新制作，輸送帶老化變形的給予更換處理。輸送機(jī)的張緊裝置使輸送帶的張緊力不夠，輸送帶無(wú)載時(shí)或少量載荷時(shí)不跑偏，當(dāng)載荷稍大時(shí)就會(huì)出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。
一家新興的生物技術(shù)公司正在建設(shè)一個(gè)新設(shè)施，該設(shè)施面臨的諸多挑戰(zhàn)之一是宴會(huì)廳概念臨床生產(chǎn)套件，其中環(huán)氧地坪作為商標(biāo)出售，但由各種安裝商提供，有時(shí)甚至是不確定的。初始安裝完成后，經(jīng)檢查，其外觀類(lèi)似于月球表面，有坑谷和山脊。這被拒絕，安裝人員被要求修理地板。地板被打磨并重新噴涂失敗，因?yàn)樵谥匦聡娡恐按蚰ノ赐瓿?。隨后，又重新鋪了4次地板，直到后，生物技術(shù)公司的設(shè)備工程師觀察到深夜才完成了該應(yīng)用程序。她注意到安裝人員穿著骯臟的街道衣服和工作靴。霧滴和熱空氣的接觸流動(dòng)方式：本機(jī)采用垂直下降并流型，在干燥室內(nèi)，液滴與熱風(fēng)呈同向流動(dòng)，被干燥的物料在低溫條件下進(jìn)行干燥，且塔壁粘粉較少（配振打器），適用于熱敏性物料干燥。為了保證干燥產(chǎn)品的純潔度和產(chǎn)品不受污染及腐蝕，干燥室系統(tǒng)與物料接觸部位的材質(zhì)均選用SUS316L（日本進(jìn)口材料）制作。為防止物料的外泄，粉塵飛揚(yáng)，本機(jī)干燥過(guò)程在負(fù)壓條件下運(yùn)行。設(shè)備性能參數(shù)1.高速離心霧化器：轉(zhuǎn)速：高125rpm電機(jī)功率：22kw霧化盤(pán)直徑：18mm2.干燥室：內(nèi)筒身直徑：9mm圓柱部分高度：92mm圓錐角：6度3.空氣加熱器：燃油間接加熱熱風(fēng)爐系統(tǒng)凈熱量：28萬(wàn)大卡/時(shí)4.旋風(fēng)分離器：94（4臺(tái)并聯(lián)）5.濕式除塵器：3511kw（水噴淋過(guò)濾型，）6.送風(fēng)機(jī)：45kw7.排風(fēng)機(jī)：9kw（內(nèi)襯玻璃鋼，變頻控制）設(shè)備組成及特點(diǎn)1.供料系統(tǒng)：由貯料（水）槽，過(guò)濾器，泵閥，管道、流量計(jì)等組成，貯槽分為料槽和水槽，配有液位計(jì)，供料泵采用變頻調(diào)速控制，由電控系統(tǒng)根據(jù)排風(fēng)3溫度自動(dòng)改變泵的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。霧化系統(tǒng)：本霧化器由一臺(tái)22kw的交流異步立式電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)與齒輪傳動(dòng)裝置通過(guò)彈性聯(lián)軸節(jié)直接聯(lián)接，并通過(guò)二級(jí)斜齒輪驅(qū)動(dòng)主軸，主軸高轉(zhuǎn)速達(dá)125rpm。為使料液能平穩(wěn)均勻地從供料管分配至霧化輪，在主軸下端靠近霧化輪處，裝有配液用專(zhuān)用零件，霧化輪是一種平板型矩形通道霧化盤(pán)，直徑為18mm，在125rpm時(shí)線速度為128m/s。為確保連續(xù)運(yùn)行和高速下的安全生產(chǎn)，需在此安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)，信號(hào)傳輸至二樓操作室，本霧化器分別配置了潤(rùn)滑系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)，霧化器的主軸是按柔性軸理論設(shè)計(jì)的，其工作轉(zhuǎn)速在一階臨界轉(zhuǎn)速與二階臨界轉(zhuǎn)速之間，運(yùn)行是安全的，但柔性主軸從啟動(dòng)到工作轉(zhuǎn)速，將超過(guò)一階臨界轉(zhuǎn)速點(diǎn)，在臨界轉(zhuǎn)速上，會(huì)出現(xiàn)瞬時(shí)的振動(dòng)，因此操作使用時(shí)，決不允許在臨界轉(zhuǎn)速附近停留和運(yùn)行，以免由于振動(dòng)而引起損壞，造成事故。
