產(chǎn)品詳情
鐵皮自動下料一體機(jī)采用全自動操作模式輕松實現(xiàn)把彩鋼板校平，分?jǐn)嗉羟械哪康?，采用變頻調(diào)速電機(jī)，通過變頻器自動調(diào)速校平，校平輥采用同心工藝處理，搭配PLC電腦自動控制柜和接料臺，可根據(jù)用戶剪切板料厚薄及長度、數(shù)量的要求自動定長，自動切斷，自動接料，解決人工剪切速度慢，占用人手的問題，提高了剪切精度，更體現(xiàn)出此款全自動剪切設(shè)備的優(yōu)勢，節(jié)省了大量的人力和物力。
也是判別一個烘箱品質(zhì)的重要指標(biāo)。烘箱在恒溫階段，雖然控制儀表溫度一般都比較穩(wěn)定，但箱內(nèi)各點的溫度是不同的，這就會造成不同位置的樣品受熱不同。如樣品對溫度比較敏感，就會產(chǎn)生不同的反應(yīng)，直接影響產(chǎn)品的終品質(zhì)!而烘箱的均溫性跟烘箱的整體設(shè)計，配置的選用都有關(guān)系。如：加熱功率的設(shè)置、溫控儀表的精度、風(fēng)道的設(shè)計、隔熱設(shè)施等等。真正體現(xiàn)烘箱的品質(zhì)!熱風(fēng)循環(huán)烘箱正常升溫速率一般平均在1℃/min，低溫時升溫快，高溫時升溫慢，夏天升溫快，冬天升溫慢，可通過增大加熱功率來增加升溫速率。VB12濃縮液+淀粉兩種物料均為含固量約為5%的懸濁液，攪拌罐存放，不斷攪拌。塔進(jìn)料選用泵輸送。kg/h水分蒸發(fā)量，出成品含水量淀粉的1%、碳酸鈣的4%。進(jìn)料條件：5%固含量，通過蠕動泵等輸送至塔內(nèi)，要求物料溫度65℃，瞬間加熱。設(shè)備安裝，主塔安裝在室外，出料進(jìn)入室內(nèi)三層貼臨的廠房內(nèi)，出料口高度為+15m左右。設(shè)備加熱方式選用一級蒸汽（.6MPa飽和蒸汽），二級電加熱，進(jìn)口溫度22℃，出口溫度8-9℃。
新型鐵皮保溫自動下料機(jī)的優(yōu)勢，一臺下料機(jī)能頂10個人工下料。兩個橫鼓一個豎鼓三面出鼓，三相電兩相電通用，無噪音。雙刀頭裁刀出活率高，穩(wěn)定性高，可根據(jù)加工板材的厚度調(diào)整加工速度，機(jī)器下出來的料無需二次加工直接組裝即可。
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缺點壓力損失大，本體阻力8-15Pa如何選擇除塵器1.使用溫度對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量造用，其高使用溫度可達(dá)28℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點的溫度，必須采取升溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵器效率關(guān)系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等，影響除塵效率。除塵器的處理風(fēng)量（Q）處理風(fēng)量是指除塵器在單位時間內(nèi)多能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米或每小時標(biāo)立方米。是袋式除塵器設(shè)計中重要的因素之一。根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行，否則，綠地容易阻塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則容易增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗決定的。操作壓力袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設(shè)計耐壓值。入口含塵濃度，即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝決定的，在設(shè)計或選擇袋式除塵器時，它僅次于處理風(fēng)量的又一個重要因素，以g/m或g/Nm來表示。出口含塵濃度出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)當(dāng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到5g/Nm以下。壓力損失袋式收塵器的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）濾料上堆積的粉塵層壓力損失。對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：壓力損失和清灰周期。入口濃度大，同一過濾面積上機(jī)會速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與粉塵濃度成正比。
