產(chǎn)品詳情
全自動(dòng)鐵皮板校平剪切下料機(jī)采用全自動(dòng)操作模式輕松實(shí)現(xiàn)把彩鋼板校平，分?jǐn)嗉羟械哪康?，采用變頻調(diào)速電機(jī)，通過變頻器自動(dòng)調(diào)速校平，校平輥采用同心工藝處理，搭配PLC電腦自動(dòng)控制柜和接料臺(tái)，可根據(jù)用戶剪切板料厚薄及長度、數(shù)量的要求自動(dòng)定長，自動(dòng)切斷，自動(dòng)接料，解決人工剪切速度慢，占用人手的問題，提高了剪切精度，特別是0.5mm以上厚板的剪切，更體現(xiàn)出此款全自動(dòng)剪切設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，節(jié)省了大量的人力和物力
可以節(jié)省人工，提高工作效率，節(jié)省人工費(fèi)。
發(fā)貨前會(huì)調(diào)整好數(shù)據(jù)，自動(dòng)卷圓校平簡板于一體，特別好操作
介紹了IT系統(tǒng)絕緣監(jiān)測(cè)功能的擴(kuò)展：IT系統(tǒng)過負(fù)荷檢測(cè)，IT系統(tǒng)隔離變壓器溫度檢測(cè)，IT系統(tǒng)接地故障定位檢測(cè)，以及絕緣監(jiān)測(cè)、各類檢測(cè)的監(jiān)控系統(tǒng)。關(guān)鍵詞IT系統(tǒng)絕緣監(jiān)測(cè)過負(fù)荷檢測(cè)隔離變壓器溫度檢測(cè)故障定位1隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人們生活水平的逐年提高，人們對(duì)電的需求量陡然增長。與此同時(shí)，由于停電、漏電，以及線路絕緣故障引發(fā)的觸電、電氣火災(zāi)事故也隨之劇增對(duì)人們的生命財(cái)產(chǎn)安全構(gòu)成了嚴(yán)重威脅。為了加強(qiáng)系統(tǒng)供電的安全性和可靠性，《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》(JGJ16-28)12.8.6條規(guī)定：在2類場(chǎng)所內(nèi)，用于維持生命、外科手術(shù)和其他位于患者區(qū)域內(nèi)的醫(yī)用電氣設(shè)備和系統(tǒng)的供電回路，均應(yīng)采用IT系統(tǒng)。
新型鐵皮保溫自動(dòng)下料機(jī)的優(yōu)勢(shì)，一臺(tái)下料機(jī)能頂10個(gè)人工下料。兩個(gè)橫鼓一個(gè)豎鼓三面出鼓，三相電兩相電通用，無噪音。雙刀頭裁刀出活率高，穩(wěn)定性高，可根據(jù)加工板材的厚度調(diào)整加工速度，機(jī)器下出來的料無需二次加工直接組裝即可
數(shù)控鐵皮自動(dòng)下料機(jī)：采用數(shù)控程序操作模式輕松實(shí)現(xiàn)把彩鋼板校平，分?jǐn)嗉羟械哪康模捎米冾l調(diào)速電機(jī)，通過變頻器自動(dòng)調(diào)速校平，校平輥采用同心工藝處理，搭配電腦數(shù)控控制柜和接料臺(tái)，可根據(jù)用戶剪切板料厚薄及長度、數(shù)量的要求自動(dòng)定長，自動(dòng)切斷，自動(dòng)接料，解決人工剪切速度慢，提高了剪切精度，特別是1mm以上厚板的剪切，更體現(xiàn)出此款全自動(dòng)剪切設(shè)備的優(yōu)勢(shì)
可以節(jié)省至少80個(gè)工人，提高工作效率，節(jié)省人工費(fèi)。
發(fā)貨前會(huì)調(diào)整好數(shù)據(jù)，自動(dòng)卷圓校平簡板于一體，特別好操作！
傳統(tǒng)的藥材烘干機(jī)設(shè)以煤作燃料燃燒，生成潔凈的熱空氣作為干燥介質(zhì)，以吸收中藥內(nèi)的水分，排掉達(dá)到一定水分的濕空氣，往復(fù)循環(huán)，達(dá)到中藥所要求的水分。特點(diǎn)是費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、不能完全達(dá)到藥材烘干所需要求、同時(shí)性較差、加上以煤為燃料污染環(huán)境。所以，新的工藝技術(shù)的出現(xiàn)就顯得異常的必要。微波技術(shù)的出現(xiàn)，恰如其分的滿足了藥材烘干干燥的要求，兼符時(shí)下環(huán)保流行主題。微波藥材烘干干燥機(jī)在大限度的保留中藥材中的有效藥成分。為此，我們?cè)谶@里給大家詳細(xì)介紹搪玻璃設(shè)備選購時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)和方法。搪玻璃設(shè)備的優(yōu)劣決定于兩個(gè)方面：外在質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。所謂外在質(zhì)量是可以通過目測(cè)和儀器檢測(cè)的方法來鑒定的，而內(nèi)在質(zhì)量是設(shè)備在制造過程中由于選材、成型、焊接、表面處理、搪燒過程等不合理，各工序質(zhì)量控制不嚴(yán)格而隱含在設(shè)備內(nèi)部的宏觀或微觀的、有形或無形的缺陷，而這種缺陷會(huì)在設(shè)備運(yùn)輸、貯存或使用過程中暴露出來，導(dǎo)致搪玻璃設(shè)備出現(xiàn)繃瓷裂紋等質(zhì)量問題。
