產(chǎn)品詳情
簡(jiǎn)介
AZN-680是一種弱酸性鋅鎳合金工藝，鍍層鎳含量為10% -16%工藝特別適用于:電鍍鑄鐵工件，例如汽車工業(yè)中的剎車卡鉗，電鍍螺釘、螺母和螺桿等緊固件。耐腐蝕性非常高，比傳統(tǒng)鍍鋅層的耐腐蝕性能更優(yōu)越，在整個(gè)電流密度范圍內(nèi)，鎳含量非常均一 (鎳含量浮動(dòng)約±1%) 。AZN-680工藝不含氨，上鍍及起動(dòng)快速，結(jié)合力良好、硬度高、耐磨性優(yōu)異，鍍層合金比例均勻且不含節(jié)結(jié)。IMDS系統(tǒng)：使用AZN-680獲得的鋅鍍層中所含的物質(zhì)與IMDS系統(tǒng)中代碼為51317748的物質(zhì)一致。RoHS符合性：AZN-680工藝中所使用的添加劑完全符合RoSH條例，不含鉛、鎘、汞、六價(jià)鉻、PBB和PBDE。
所需產(chǎn)品
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產(chǎn)品 |
代碼 |
外觀 |
比重 |
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AZN-680 EMV |
568966 |
液體 |
1.01 |
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AZN-680 EA |
568997 |
液體 |
1.085 |
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AZN-680 CB |
568955 |
液體 |
1.045 |
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AZN-680 Brightener |
568911 |
液體 |
0.91 |
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AZN-680 L |
568926 |
液體 |
1.04 |
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AZN-680 AOF |
568928 |
液體 |
1.092 |
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AZN-680 ECP |
568953 |
液體 |
1.02 |
添加劑功能
AZN-680 EMV穩(wěn)定溶液中的鎳鹽，并在寬廣的電流密度范圍下提供均一的鎳含量。
AZN-680 EA輔助鹽，改善低區(qū)覆蓋能力，使外觀更白。
AZN-680 CB走位劑，配合光亮劑BRIGHTENER一起使用。
AZN-680 BRIGHTENER光亮劑，使鍍層的光亮度更均勻。
AZN-680 L改善覆蓋能力，并穩(wěn)定低電流密度區(qū)的鍍層合金成份。
AZN-680 AOF輔助光亮劑，善覆蓋能力和均勻的光亮度。
AZN-680 ECP 用來(lái)升高濁點(diǎn)，只在需要時(shí)使用。
設(shè)備要求
AZN-680可以采用適合酸性鍍鋅的相同電鍍?cè)O(shè)備。但是，鋅陽(yáng)極和鎳陽(yáng)極需要單獨(dú)的整流 (兩組整流設(shè)備) 。電鍍鑄鐵件時(shí)，陽(yáng)極和陰極間要有充足的寬度或距離，建議為30 – 40 cm，要求鍍槽足夠的寬度。
備注: 鍍液應(yīng)常維持在操作溫度，閑置時(shí)，建議不斷循環(huán)避免結(jié)晶。
鍍槽
槽料可用聚丙烯或聚乙烯內(nèi)襯不銹鋼。
加熱和冷卻裝置
正常操作溫度為35 – 37 ℃，為了保持一致的鋅鎳層含量，準(zhǔn)確控制操作溫度十分重要，需要加熱和冷卻。建議采用準(zhǔn)確度為±1 ℃的溫控調(diào)節(jié)裝置。
特氟隆、石墨或石英是作為加熱及冷卻裝置的合適材料。鈦的使用可能受限 (視乎鈦料的質(zhì)量) ，需要偶爾對(duì)加熱器及冷卻裝置進(jìn)行清洗，以去除可能形成的淤泥。
攪拌
工件周圍要有均勻的攪拌。掛鍍應(yīng)用，建議采用陰極搖擺及溫和的空氣攪拌。也可采用中等噴速的噴射裝置，但要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
過(guò)濾
需要連續(xù)過(guò)濾，每小時(shí)至少過(guò)濾2次。建議采用濾孔為30 μm的聚丙烯濾芯。
pH值控制
控制在4.8 – 5.2的范圍內(nèi)。建議使用自動(dòng)pH調(diào)整裝置。pH值在操作過(guò)程中會(huì)升高，需要使用稀鹽酸調(diào)低；升高可使用稀釋氫氧化鉀溶液 (調(diào)整時(shí)，需良好的攪拌) 。
通風(fēng)
建議使用
整流
鋅陽(yáng)極及鎳陽(yáng)極需要使用單獨(dú)的整流器。通過(guò)鎳陽(yáng)極，大約提供總電流的15 – 20%。在整個(gè)電流范圍內(nèi)，整流器的波紋率應(yīng)小于5%。
陽(yáng)極
電鍍液操作使用鋅陽(yáng)極 (99.99%純鋅) 和電解鎳陽(yáng)極；可使用聚丙烯陽(yáng)極袋。為了方便清洗陽(yáng)極，可將陽(yáng)極放入PP塑料籃內(nèi)，然後再放進(jìn)陽(yáng)極袋內(nèi)。
建議采用鈦鉤住鋅陽(yáng)極棒，不能使用鈦籃裝鋅球，鋅陽(yáng)極應(yīng)按照維護(hù)計(jì)劃定期用強(qiáng)力清洗劑清洗；鎳陽(yáng)極可采用平板或鈦籃中裝鎳球。
在4天以內(nèi)的停工期，鋅陽(yáng)極可以留在電鍍液內(nèi)。更長(zhǎng)的停工期，需把鋅陽(yáng)極移走或?qū)⑷芤撼槿〉絻?chǔ)備槽中。
為避免銅離子對(duì)鍍液的污染，鍍液不能接觸銅導(dǎo)1。建議銅棒上用PVC (掛具膠) 包圍外露面積或鍍鎳 (>50 μm) 防止與電鍍液接觸，用PVC包圍時(shí)需露空掛鉤位置。
掛鍍及滾鍍工作液組成
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單位 |
值 |
范圍 |
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鋅離子 |
g/L |
30 |
27 – 37 |
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鎳離子 |
g/L |
25 |
23 – 31 |
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總氯離子 |
g/L |
175 |
160 – 220 |
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硼酸 |
g/L |
30 |
25 – 35 |
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AZN-680EMV |
ml/L |
40 |
30 – 70 |
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AZN-680EA |
ml/L |
70 |
60 – 90 |
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AZN-680CB |
ml/L |
25 |
20 – 30 |
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AZN-680BRIGHTENER |
ml/L |
0.1-0.5 |
0.1 – 0.8 |
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AZN-680L |
ml/L |
3 |
1 – 6 |
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AZN-680AOF |
ml/L |
20 |
15 – 30 |
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AZN-680 ECP(有需要時(shí)才加入) |
ml/L |
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0 – 5 |
操作條件
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單位 |
值 |
范圍 |
|
溫度 |
DegC |
33 |
30-38 |
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pH (操作溫度下量度) |
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5.0 |
4.8 – 5.2 |
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陰極電流密度 (掛鍍) |
A/dm2 |
2 |
1 – 3 |
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陰極電流密度 (滾鍍) |
A/dm2 |
0.75 |
0.2 – 1.5 |
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陽(yáng)極電流密度 |
A/dm2 |
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0.5 – 1 |
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鍍速 |
0.5 μm/min (陰極電流密度 2 A/dm2) |
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開缸步驟
每100升新AZN-680工作液所需化學(xué)品：
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單位 |
掛鍍/滾鍍 |
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氯化鋅 |
kg |
6.3 |
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氯化鎳?6H2O |
Kg |
10.0 |
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氯化鉀 |
kg |
23.5 |
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硼酸 |
kg |
3.0 |
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AZN-680EMV |
L |
4.0 |
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AZN-680EA |
L |
7.0 |
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AZN-680CB |
L |
2.5 |
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AZN-680BRIGHTENER |
L |
0.01* |
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AZN-680AOF |
L |
2 |
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AZN-680L |
L |
0.3 |
* 新開缸時(shí)，用開缸量下限添加。有需要時(shí)再逐步提升。
- 加入60升自來(lái)水或去離子水于電鍍槽中 (無(wú)陽(yáng)極) ，加熱到60 ℃；
- 加入所需量的硼酸和氯化鋅，并攪拌溶解；
- 加入所需量的氯化鎳，并攪拌溶解；
- 加入需量一半的氯化鉀，并攪拌溶解，溫度將會(huì)下降；
- 繼續(xù)攪拌至完全溶解；
- 按照以下順序加入：
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70 ml/L |
(= 7 L/100L) |
AZN-680EA |
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25 ml/L |
(=2.5 L/100L) |
AZN-680CB |
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20 ml/L |
(=4.2 L/100L) |
AZN-680AOF |
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40 ml/L |
(=4 L/100L) |
AZN-680EMV |
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3ml/L |
(=0.3L/100L) |
AZN-680L |
- 加入剩余量的氯化鉀，并攪拌溶解；
- 加水調(diào)整到100升，攪拌直到完全溶解；
- 放置陽(yáng)極；
- 開始過(guò)濾循環(huán)；
- 檢查pH和溫度；
- 在0.1 – 0.3 A/dm2下電解大約1Ahr/L；
- 添加0.1-0.3 ml/l (每次0.1ml/l添加) AZN-680BRIGHTENER
- 槽液準(zhǔn)備完畢。
注意：鍍液需要時(shí)間啟動(dòng)，經(jīng)過(guò)幾天生產(chǎn)后將會(huì)達(dá)到性能。
維護(hù)及補(bǔ)充
AZN-680BRIGHTENER光亮劑提供光亮度；每次最多加入0.2ml/l，可使用霍爾槽實(shí)驗(yàn)估計(jì)添加劑的效果，不能超過(guò)2ml/l，過(guò)量會(huì)降低鎳的含量，并對(duì)光亮度有反效果。
其它添加劑的消耗主要是帶出消耗，根據(jù)具體帶出量而有所調(diào)整。
每10000安培小時(shí)的補(bǔ)充量建議如下：
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單位 |
掛鍍及滾鍍 |
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AZN-680EMV |
L |
0.5 – 1.0 |
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AZN-680EA |
L |
0.5-1.2 |
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AZN-680CB |
L |
0.5 – 0.9 |
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AZN-680BRIGHTENER |
L |
1.0 – 1.5 |
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AZN-680AOF |
L |
0.4 – 0.7 |
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AZN-680L |
L |
0.1 – 0.3 |
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另外，在需要時(shí)加入： |
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AZN-680 ECP |
L |
0.2 – 0.4 |
由于個(gè)別生產(chǎn)線的不同，消耗率也會(huì)有所差異，以上之消耗量?jī)H作初步的參考。
分析方法可向本司營(yíng)業(yè)代表查詢。
注意： AZN-680 BRIGHTENER以及AZN-680 CB可混合使用同一個(gè)添加泵。
霍爾槽測(cè)試條件
攪拌：磁力攪拌轉(zhuǎn)速約300 rpm，使用25 – 30 mm的磁子。
陽(yáng)極：鎳
參數(shù)：1A，10分鐘，pH值4.8 – 5.2。
溫度：30 – 35 ℃，必須與實(shí)際生產(chǎn)工作溫度一致。
工藝流程
1. 前處理
2. AZN-680酸性鋅鎳電鍍
3. 水洗2 – 3次 (逆流過(guò)水)
4. 鈍化
5. 水洗2 – 3次 (逆流過(guò)水)
6. 封閉 (選擇性)
7. 滴干 (僅在使用封閉后)
8. 根據(jù)所用的鈍化或封閉工藝，在大約60 – 120 ℃烘烤
前處理
前處理需小心謹(jǐn)慎。零件必須除油，并經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)幕罨幚?。建議采用電鍍鎳和酸性鋅的常用技術(shù)，包括除油、酸活化和電解除油，然后在鋅鎳電鍍前用稀鹽酸活化。
水洗
注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)：
1. 電鍍及鈍化之間的水洗時(shí)間越短越好；長(zhǎng)時(shí)間的水洗將使鋅鎳層鈍化，透明鈍化膜會(huì)有污點(diǎn)或出現(xiàn)褐色區(qū)域。
2. 不能使用循環(huán)再生水。
3. 水洗槽用空氣攪拌。
4. 電鍍后的第一次水洗保持微酸性(pH=5.0 – 6.5)，使用稀鹽酸調(diào)整。
鈍化
鋅鎳層的三價(jià)鉻鈍化 (有關(guān)資料，請(qǐng)參照相應(yīng)鈍化產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書)：
后處理
專用的封閉產(chǎn)品可提供額外的防腐蝕保護(hù)，更能耐高溫或提供扭矩張力控制，有關(guān)資料，請(qǐng)參考相應(yīng)的技術(shù)說(shuō)明書。
閑置時(shí)間
注意：長(zhǎng)時(shí)間閑置時(shí) (超過(guò)4天) ，鋅陽(yáng)極需要從工作槽中取出，亦可將電鍍液轉(zhuǎn)移到另一個(gè)存儲(chǔ)槽。由于溫度下降時(shí)會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶，應(yīng)保持鍍液溫度高于25 ℃。在假期或長(zhǎng)時(shí)間閑置前，停止過(guò)濾/循環(huán)后，需即時(shí)清洗管道及過(guò)濾組件以避免結(jié)晶堵塞及損壞過(guò)濾/循環(huán)裝置。
