產(chǎn)品詳情
鋯珠是一種高硬度、惰性、堅(jiān)硬的球狀顆粒。在應(yīng)用中，可以降成本、增固含量、提供性能和改工藝操作條件。80鋯珠和95鋯珠作為研磨介質(zhì)，由于氧化鋯的增韌性，具有硬度好高，損性好良好等特點(diǎn)，主要應(yīng)用于金屬及非金屬礦如金、銀、鎳、鋅及礦、硅酸鋯、以及油漆、涂料、顏料和油墨的研磨。
氧化鋯珠主要應(yīng)用于高粘度、高硬度物料的細(xì)研磨與分散，并且可以達(dá)低污染。
研磨效率高：由于鋯珠真密度大 ，在同等運(yùn)動速度下具有好大的研磨動能，研磨效率比普通陶瓷微珠高2-3倍。即獲得好為理想的效果。
耐沖擊、低磨耗：由于鋯珠ZrO2含量高，具有高密度、高韌性、低磨耗、無碎球、剝離等優(yōu)點(diǎn)，對研磨物分散污染小。磨耗比普通陶瓷微珠低4-10倍。
穩(wěn)定性好：穩(wěn)定性能佳、耐酸、堿腐蝕。
流動性好：圓形度好、表面光滑、無氣孔、具有反射光澤，易清洗。微珠與微珠之間流動性好，對設(shè)備損小。
使用成本低：鋯珠的磨耗是目前磨介里低的。因此被譽(yù)為是目前性能價格比優(yōu)的微珠。
在細(xì)粉碎設(shè)備的使用中，氧化鋯珠的選擇是一個很重要的問題，氧化鋯珠決定了粉碎過程中的成本和粉碎效率的高低以及粉碎后產(chǎn)品的質(zhì)量。隨著粉體的細(xì)度要求越來越高，攪拌磨機(jī)、砂磨機(jī)、振動磨等細(xì)粉體研磨設(shè)備發(fā)揮著越來越重要的作用。
氧化鋯珠的材質(zhì)決定了粉碎過程中的成本高低和粉碎效率的大小。氧化鋯珠化學(xué)組成的差異決定了氧化鋯珠晶體結(jié)構(gòu)的不同，繼而決定了氧化鋯珠不同的壓度和低磨性，成分含量的不同則決定了氧化鋯珠的密度和硬度。
氧化鋯珠的磨耗、研磨時間的長短對產(chǎn)品純度有著直接的影響，氧化鋯珠的磨損和破碎失效會造成氧化鋯珠的損失，從而增加研磨粉碎過程中的成本；從對粉碎產(chǎn)品的質(zhì)量考慮，介質(zhì)在粉碎過程中不斷磨損，而磨損的細(xì)粉分布在產(chǎn)品之中，會造成產(chǎn)品污染。
氧化鋯珠的密度、硬度對研磨效率起重要作用：介質(zhì)密度越大，研磨效率愈高；硬度越高、磨耗越小，產(chǎn)品的純度越易得到保；但是在漿料比重和粘度的條件下，氧化鋯珠的密度和硬度也并非越高越好，追求過高的密度和硬度，不只會帶來高成本，而且將產(chǎn)生一系列不良作用。
氧化鋯珠形狀主要為球狀、柱狀和不規(guī)則狀。在工業(yè)中，不規(guī)則介質(zhì)趨于受到較大的自身磨損，會引起ming顯的污染。所以在實(shí)際應(yīng)用較多的是球形介質(zhì)，圓柱形介質(zhì)也有應(yīng)用，不規(guī)劃介質(zhì)應(yīng)用負(fù)少。
氧化鋯珠球的大小直接影響粉磨的xiao果和產(chǎn)品細(xì)度，它決定了氧化鋯珠與物料的接觸點(diǎn)的多少，粒徑小的氧化鋯珠球在相同體積下接觸點(diǎn)越多，理論上粉碎效率愈高。介質(zhì)粒徑的大小須視物料粒度和要求產(chǎn)品粒度而定。產(chǎn)品粒度越細(xì)，介質(zhì)的粒徑越小。如果給料粒度比較大，需要氧化鋯珠有較大的沖ji破碎作用，那么配球就要大一些。
氧化鋯珠的裝填率對研磨效率有著直接的影響，裝填量視氧化鋯珠粒徑大小而定。介質(zhì)的填充率對研磨設(shè)備的工作起著很重要的作用，對不同粉碎細(xì)度的要求，需要調(diào)整氧化鋯珠破碎和研磨的能力分配。臥式砂磨機(jī)的裝填率一般為80~85%；立式設(shè)備的裝填率一般為75%~80%；氧化鋯珠裝填率過高，容易引起砂磨機(jī)溫升過高或者出口堵塞；氧化鋯珠裝填率過低，研磨效率低。
