產(chǎn)品詳情
1、預(yù)先套上對(duì)光纜接續(xù)部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)的帶有鋼絲的熱縮套管；
2、除去涂覆層，用被覆鉗垂直鉗住回收光纜價(jià)格，并快速剝除20mm--30mm長(zhǎng)的一次涂覆和二次涂覆層，用浸泡酒精的棉球或鏡頭紙用力擦試光纜，將纖芯擦拭干凈，避免光纜表面出現(xiàn)裂口和劃痕。
3、切割光纜，制作端面。在光纜接續(xù)中，最為關(guān)鍵的工序，是光纜端面的制作。光纜端面的完善與否決定著光纜接續(xù)的損耗。光纜端面不僅需要端面平整，呈現(xiàn)一個(gè)光滑平整的鏡面區(qū)，無(wú)毛刺、無(wú)缺損，與軸線垂直，還需保持端面的清潔，避免灰塵污染。
端面的制作有以下三種方法：一是刻痕法。采用機(jī)械切割刀，回收光纜價(jià)格用金剛石刀在表面上向垂直于光纜的方向劃道刻痕，距涂覆層10㎜，輕輕彈碰，光纜在此刻痕位置上自然斷裂。二是切割鉗法，它是利用一種自制的手持簡(jiǎn)易鉗進(jìn)行切割操作。三是超聲波電動(dòng)切割法。這三個(gè)方法只要器具優(yōu)良，操作得當(dāng)，制備端面的效果都非常不錯(cuò)。
單模光纜
4、將欲接的兩根光纜放入熔接機(jī)中，由熔接機(jī)自動(dòng)進(jìn)行熔接。
5、用OTDR儀表進(jìn)行接續(xù)性能測(cè)試及評(píng)定，符合接續(xù)指標(biāo)后，回收光纜價(jià)格再進(jìn)行接續(xù)部位的補(bǔ)強(qiáng)保護(hù)，即熱融帶有鋼絲的熱縮管。
6、最后，在全部纖芯接續(xù)完畢后，收入收容盤(pán)內(nèi)，用OTDR儀表進(jìn)行復(fù)測(cè)，不合格的要進(jìn)行重新收容或重新接續(xù)，直到合格為止。單模光纜接續(xù)損耗指標(biāo)一般為0.08dB。在施工中，可根據(jù)實(shí)際情況規(guī)定指標(biāo)，但一般都不大于0.08dB。
光纜接續(xù)損耗是由于接續(xù)點(diǎn)不完善而產(chǎn)生的，回收光纜價(jià)格影響接續(xù)點(diǎn)不完善的因素很多，歸納起來(lái)有兩大類(lèi)，即外因和內(nèi)因。
