產(chǎn)品詳情
氮化鋁陶瓷加工機床 氮化鋁陶瓷數(shù)控機床 氮化鋁陶瓷cnc 鑫騰輝數(shù)控車、銑、刨、磨、鉆、鏜分別能達(dá)到什么樣的精度“公差等級”?
我們天天與數(shù)控加工打交道,相信你一定對加工精度有深刻的印象,但是你對用于表達(dá)加工精度的“公差等級”了解多少呢?公差等級是指確定尺寸精確程度的等級,國標(biāo)規(guī)定分為20個等級,從IT01、IT0、IT1、IT2~I(xiàn)T18, 數(shù)字越大,公差等級(加工精度)越低,尺寸允許的變動范圍(公差數(shù)值)越大,加工難度越小。產(chǎn)品零部件按功用的不同,需要達(dá)到的加工精度不同,選擇的加工形式和加工工藝也不同。本文介紹車、銑、刨、磨、鉆、鏜等常見的幾種加工形式所能達(dá)到的加工精度。
注:基本尺寸小于1mm時,無IT14至IT18
一、車削工件旋轉(zhuǎn),車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進(jìn)行,用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。車削加工精度一般為IT8~IT7,表面粗糙度為1.6~0.8μm。1)粗車力求在不降低切速的條件下,采用大的切削深度和大進(jìn)給量以提高車削效率,但加工精度只能達(dá)IT11,表面粗糙度為Rα20~10μm。2)半精車和精車盡量采用高速而較小的進(jìn)給量和切削深度,加工精度可達(dá)IT10~IT7,表面粗糙度為Rα10~0.16μm。3)在高精度車床上用精細(xì)修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達(dá)到IT7~IT5,表面粗糙度為Rα0.04~0.01μm,這種車削稱為鏡面車削。
二、銑削銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時主運動速度方向與工件進(jìn)給方向的相同或相反,又分為順銑和逆銑。銑削的加工精度一般可達(dá)IT8~IT7,表面粗糙度為6.3~1.6μm。1)粗銑時的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。2)半精銑時的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm。3)精銑時的加工精度IT16~IT8,表面粗糙度0.63~5μm。
1)粗刨加工精度可達(dá)IT12~IT11,表面粗糙度為25~12.5μm。2)半精刨加工精度可達(dá)IT10~IT9,表面粗糙度為6.2~3.2μm。3)精刨加工精度可達(dá)IT8~IT7,表面粗糙度為3.2~1.6μm。
四、磨削磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,屬于精加工在機械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達(dá)IT8~IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削為1.25~0.16μm。1)精密磨削表面粗糙度為0.16~0.04μm。2)超精密磨削表面粗糙度為0.04~0.01μm。3)鏡面磨削表面粗糙度可達(dá)0.01μm以下。
五、鉆削鉆削是孔加工的一種基本方法,鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進(jìn)行,也可以在鏜床或銑床上進(jìn)行。鉆削的加工精度較低,一般只能達(dá)到IT10,表面粗糙度一般為12.5~6.3μm,在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進(jìn)行半精加工和精加工。<
六、鏜削鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝,其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工,所用刀具通常為單刃鏜刀(稱為鏜桿)。1)對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達(dá)IT9~IT7,表面粗糙度為2.5~0.16μm。2)精密鏜削的加工精度能達(dá)到IT7~IT6,表面粗糙度為0.63~0.08μm。
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