產(chǎn)品詳情
在數(shù)控加工中,若是對刀具性能不了解,或是選擇了不合適的切削參數(shù),都有可以對刀具造成磨損,所以要想提升刀具的使用壽命,除了了解所用刀具的性能之外,還需要了解刀具磨損的形式,從而改變工藝。下面鑫騰輝數(shù)控帶大家看看以下幾種刀具的磨損形式:
當(dāng)工件材料組織、硬度、余量不均勻,前角偏大導(dǎo)致切削刃強(qiáng)度偏低,工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動,或進(jìn)行斷續(xù)切削,刃磨質(zhì)量欠佳時(shí),切削刃容易發(fā)生微崩,即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。出現(xiàn)這種情況后,刀具將失去一部分切削能力,但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)切削中,刃區(qū)損壞部分可能迅速擴(kuò)大,導(dǎo)致更大的破損。
2、切削刃或刀尖崩碎
這種破損方式常在比造成切削刃微崩更為惡劣的切削條件下產(chǎn)生,或者是微崩的進(jìn)一步的發(fā)展。崩碎的尺寸和范圍都比微崩大,使刀具完全喪失切削能力,而不得不終止工作。刀尖崩碎的情況常稱為掉尖。
3、刀片或刀具折斷
當(dāng)切削條件惡劣,切削用量過大,有沖擊載荷,刀片或刀具材料中有微裂,由于焊接、刃磨在刀片中存在殘余應(yīng)力時(shí),加上操作不慎等因素,可能造成刀片或刀具產(chǎn)生折斷。發(fā)生這種破損形式后,刀具不能繼續(xù)使用,以致報(bào)廢。
4、刀片表層剝落
對于脆性很大的材料,如TiC含量很高的硬質(zhì)合金、陶瓷、PCBN等,由于表層組織中有缺陷或潛在裂紋,或由于焊接、刃磨而使表層存在著殘余應(yīng)力,在切削過程中不夠穩(wěn)定或刀具表面承受交變接觸應(yīng)力時(shí)極易產(chǎn)生表層剝落。剝落可能發(fā)生在前刀面,刀可能發(fā)生在后刀面,剝落物呈片狀,剝落面積較大。涂層刀具剝落可能性較大。刀具輕微剝落后,尚能繼續(xù)工作,剝落后將喪失切削能力。
具鋼和高速鋼由于強(qiáng)度小硬度低,在其切削部位可能發(fā)生塑性變型。硬質(zhì)合金在高溫和三向壓應(yīng)力狀態(tài)直工作時(shí),也會產(chǎn)生表層塑性流動,甚至使切削刃或刀尖發(fā)生塑性變形面造成塌陷。塌陷一般發(fā)生在切削用量較大和加工硬材料的情況下。TiC基硬質(zhì)合金的彈性模量小于WC基硬質(zhì)合金,故前者抗塑性變形能力加快,或迅速失效。PCD、PCBN基本不會發(fā)生塑性變形現(xiàn)象。
6、刀片的熱裂
當(dāng)?shù)毒叱惺芙蛔兊臋C(jī)械載荷和熱負(fù)荷時(shí),切削部分表面因反復(fù)熱脹冷縮,不可避免的產(chǎn)生交變的熱應(yīng)力,從而使刀片發(fā)生疲勞而開裂。例如,硬質(zhì)合金銑刀進(jìn)行高速銑削時(shí),刀齒不斷受到周期性地沖擊和交變熱應(yīng)力,而在前刀面產(chǎn)生梳狀裂紋。有些刀具雖然并沒有明顯的交變載荷與交變應(yīng)力,但因表層、里層溫度不一致,也將產(chǎn)生熱應(yīng)力,加上刀具材料內(nèi)部不可避免地存在缺陷,故刀片也可能產(chǎn)生裂紋。裂紋形成后刀具有時(shí)還能繼續(xù)工作一段時(shí)間,有時(shí)裂紋迅速擴(kuò)展導(dǎo)致刀片折斷或刀面剝落。
在清楚刀具因何磨損后,做出相應(yīng)的措施,就可以提升刀具的使用壽命和加工效率。