產(chǎn)品詳情
鋁碳化硅雕銑機(jī) 鋁碳化硅加工機(jī)床 鋁碳化硅cnc機(jī)床源頭廠家數(shù)控機(jī)床中的振動(dòng)故障通常發(fā)生在機(jī)械部件和進(jìn)給伺服系統(tǒng)中,產(chǎn)生振動(dòng)的原因有很多,除了數(shù)控機(jī)床中的傳動(dòng)間隙,彈性變形和摩擦阻力等因素外,伺服系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)的影響也是一個(gè)重要方面。數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)具有交流和直流的區(qū)別。接下來(lái)小編和大家一起來(lái)討論直流伺服體系因參數(shù)影響引起的振動(dòng)。大多數(shù)CNC機(jī)床采用全封閉式方法。
引起數(shù)控機(jī)床伺服體系振動(dòng)的緣由大致有四種情況:
1、方位環(huán)不良又引起輸出電壓不穩(wěn);
2、速度環(huán)不良引起的振動(dòng);
3、伺服體系可調(diào)定位器太大引起電壓輸出失真;
4、傳動(dòng)機(jī)械裝如絲杠間隙太大。這些操控環(huán)的輸出參數(shù)失真或機(jī)械傳動(dòng)裝置間隙太大都是引起振動(dòng)的主要要素。
它們都可以通過(guò)數(shù)控伺服操控體系進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化。應(yīng)該如何進(jìn)行消除振動(dòng)?
1、閉環(huán)伺服體系造成的振動(dòng):有些數(shù)控伺服體系采用的是半閉環(huán)裝置,而全閉環(huán)伺服體系必須是在其部分半閉環(huán)體系不發(fā)作振動(dòng)的前提下進(jìn)行參數(shù)調(diào)整,所以兩者大同小異,本文只討論全閉環(huán)情況下的參數(shù)優(yōu)化方法。
2、降低方位環(huán)增益:在伺服體系中有參閱的標(biāo)準(zhǔn)值,例如FANUC0-C系列為3000,西門(mén)子3體系為1666,出現(xiàn)振動(dòng)可適當(dāng)降低增益,但不能降太多,由于要保證體系的穩(wěn)態(tài)誤差。
3、降低負(fù)載慣量比:負(fù)載慣量比一般設(shè)置在發(fā)作振動(dòng)時(shí)所示參數(shù)的70%擺布,如不能消除故障,不宜繼續(xù)降低該參數(shù)值。
4、加入比例微積分器(PID):比例微積分器是一個(gè)多功能操控器,它不僅能有效地對(duì)電流電壓信號(hào)進(jìn)行比例增益,一起可調(diào)節(jié)輸出信號(hào)滯后成超前的問(wèn)題,振動(dòng)故障有時(shí)因輸出電流電壓發(fā)作滯后成超前情況而產(chǎn)生,這時(shí)可通過(guò)PID來(lái)調(diào)節(jié)輸出電流電壓相位。
5、采用高頻抑制功能:以上討論的是有關(guān)低頻振動(dòng)時(shí)參數(shù)優(yōu)化方法,而有時(shí)數(shù)控體系會(huì)因機(jī)械上某些振動(dòng)緣由產(chǎn)生反饋信號(hào)中含有高頻諧波,這使輸出轉(zhuǎn)矩里不恒定,從而產(chǎn)生振動(dòng)。對(duì)于這種高頻振動(dòng)情況,可在速度環(huán)上加入一階低通濾波環(huán)節(jié),即為轉(zhuǎn)矩濾波器。
鋁碳化硅雕銑機(jī) 鋁碳化硅加工機(jī)床 鋁碳化硅cnc機(jī)床源頭廠家