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鋁基碳化硅cnc機床 鋁基碳化硅雕銑機 鋁基碳化硅加工機床源頭廠家提升鋁基碳化硅cnc機床加工精度的辦法
操作人員必須要掌握這幾點:
1、合理設計切入切出路線,在使用鋁基碳化硅cnc機床進行加工的時候,對切入切出路線要設計,切入刀具要盡量選擇較小的進給速度,保持以一緩慢的速度進行切削,使切削圓滑過渡,保證切削質量。
2、正確選擇切削加工方式,在使用鋁基碳化硅cnc機床進行加工的時候,有順銑和逆銑兩種方式,為了減少由于接刀而帶來的痕ji,盡量選擇同一把刀。
3、使用新型高效刀具,鋁基碳化硅cnc機床的效率和精密度與刀具密不可分。為了完善的工藝流程,解決機械加工的安全性、精精密度、表面粗糙度、高速切削需要選擇和使用新型高效刀具。
4、采用zui佳的數(shù)控加工程序,為加工提供zui佳的數(shù)控數(shù)據(jù),確保加工精度對數(shù)控加工程序進行優(yōu)化精簡程序,可以更好的提高質量,以便提高生產(chǎn)效率。
如何提高鋁基碳化硅cnc機床壽命
1、設備工作過程中,zui佳工作水溫為25~30℃,zui高水溫不能超過35℃,zui低水溫不能低于5℃,必須隨時檢測水溫,隨時更換冷卻水。水溫過低或過高都會對鋁基碳化硅cnc機床的生產(chǎn)效率和壽命有影響的。
2、先檢查各固件是否擰緊,各軸承內(nèi)是否有潤滑油脂,設備是否放置在平穩(wěn)的地面上。電動機啟動后,先空轉幾分鐘,觀察是否異常和運轉正常,旋轉部分是否靈活,轉向是否與機具上所指方向一致。斷電時不能猛立推拉造成對鋁基碳化硅cnc機床的損壞。
3、鋁基碳化硅cnc機床必須放在合適的工作環(huán)境內(nèi),每天工作結束后清潔導軌、導軌座上的油污和粉塵;如果使用完畢后準備存放時,,設備要置于干燥庫房,避免日曬雨淋、避免防潮及清理外表粉塵和殘留在內(nèi)部的殘屑。還要不宜長期封存,會導致儲存系統(tǒng)故障,數(shù)據(jù)的丟失。
4、定期清理保潔,定期半個月左右一次檢測水保護開關,確定冷卻水的溫度其確保工作是否正常生產(chǎn);每隔一個月,必須清洗一次水箱、水泵的殘留物影響正常生產(chǎn)。
5、定期對傳動系統(tǒng)(X、Y、Z三軸)潤滑加油。帶自動泵油潤滑的機器會自動上油,裝有手動油泵的需要3-5天手動泵油一次。(注:X、Y、Z三軸光桿用機油進行保養(yǎng);而絲桿部分一定要使用加高速黃油;冬季如果工作環(huán)境溫度過低絲桿、光桿部分應先用汽油進行沖洗清潔,然后加入機油,否則會造成機器傳動部分阻力過大而導致機器錯位。
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