產(chǎn)品詳情
鋁基碳化硅cnc機床 鋁基碳化硅精雕機 鋁基碳化硅加工機床制造廠家鋁基碳化硅cnc機床操作時的注意事項
1、鋁基碳化硅cnc機床的操作人員和維修人員必須掌握相關專業(yè)知識的專業(yè)人員或經(jīng)過技術培訓的人員,必須掌握鋁基碳化硅cnc機床的性能和注意事項。而且必須按照是安全操作規(guī)程及規(guī)定操作鋁基碳化硅cnc機床。
2、當鋁基碳化硅cnc機床出現(xiàn)故障時,禁止非專業(yè)人員打開電柜門,只能由專業(yè)修理人員才允許打開電柜門,進行通電檢修。并注意打開電柜門前必須確認已經(jīng)切斷電源,以保證安全。
3、操作人員禁止擅自修改其它參數(shù):系統(tǒng)參數(shù)、主軸參數(shù)、伺服參數(shù)等。除了一些提供給操作人員可以操作并可以改動的參數(shù)外,否則會導致設備、工件、人身等損傷。修改參數(shù)后,進行shou次加工時,鋁基碳化硅cnc機床在不安裝刀具和工件的情況下鎖住單程序進行測試運轉(zhuǎn),確認能夠正常運轉(zhuǎn)后在進行操作。
4、注意鋁基碳化硅cnc機床連接運轉(zhuǎn)的時間,時間zui多24小時,連接運轉(zhuǎn)時間過長會影響到電氣系統(tǒng)和部分機械器件,從而影響到精密度。注意應在切斷電源后拔連接器、接頭等,禁止帶電拔,否則會引起嚴重的后果。不僅導致對數(shù)據(jù)鋁基碳化硅cnc機床的損壞,更嚴重的發(fā)生事故。
鋁基碳化硅cnc機床斷刀的現(xiàn)象及解決方法
會有些客戶會認為,所有的加工刀具都能用在各種的加工材料。其實并不是所有的刀具都適用于各種加工。
一般來說鋁基碳化硅cnc機床出現(xiàn)斷刀現(xiàn)象可分為兩種。一種是刀具的受力有了變化,長時間加工高硬度的材料,造成刀具的磨損了,加工精度和加工速度達不到設定的要求。還有可能是加工工藝的問題,加工余量是否留得合理,是否有階梯狀的余量,這樣在加工時就會有變化的切削力,引起震動,導致斷刀。提供的電壓是否穩(wěn)定,轉(zhuǎn)速是否保持穩(wěn)定。還有一種是刀具斷刃了,在換上刀具之后,沒有保證兩次刀具一樣高,沒有進行一二次對刀,造成刀具磨損沒有達到要求接著加工,導致鋁基碳化硅cnc機床出現(xiàn)斷刀的現(xiàn)象。
可以把這兩常見的現(xiàn)象歸為同一個問題,就是刀具出現(xiàn)相當嚴重的磨損造成斷刀現(xiàn)象的。我們可以采用同樣的辦法解決問題。當鋁基碳化硅cnc機床在運行過程中出現(xiàn)斷刀現(xiàn)象,請立即停止運行,然后把當前的程序段號記下,這個程序段號在后面用得到。在主軸完全停止運作時把新的刀具換上,因為是手動換刀,會難免造成Z方向高度有變動,所以要利用對刀塊重新確定Z方向原點就可以。X、Y方向沒有變更。確定完畢以后我們我們找到操作菜單下面的“高ji 開始”功能,對話框要求我們輸入開始行段號,這個段號就是我們一開始停止機器時記下的那個號,我們在輸入開始斷號時要比記下的那個數(shù)字號小一些,具體小多 少要根據(jù)我們發(fā)現(xiàn)斷刀的時間來確定,如果發(fā)現(xiàn)的晚就多減掉一些數(shù)字,結束段號默認文件結束就可以。這樣鋁基碳化硅cnc機床就可以自動接著未完成的部分繼續(xù)加工了。這樣就可以避免鋁基碳化硅cnc機床斷刀的現(xiàn)象了。
鋁基碳化硅cnc機床 鋁基碳化硅精雕機 鋁基碳化硅加工機床制造廠家