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鋁基碳化硅cnc機床 鋁基碳化硅雕銑機 鋁基碳化硅加工機床制造廠家鋁基碳化硅cnc機床球頭刀的使用技巧
鋁基碳化硅cnc機床的球頭刀是進行曲面半精加工和精加工zui合適的刀具,常用于曲面半精加工和精加工。使用球頭刀可以獲得平穩(wěn)的加工狀態(tài),使用球頭刀進行加工時,切入角是連續(xù)變化的,但沒有突變的現(xiàn)象,沒有切削力的變化是一個連續(xù)的變化過程 ,這樣加工可以保證切削狀態(tài)更加有穩(wěn)定性,表面光潔度更高。使用球頭刀進行半精加工后,加工殘料少,這樣可以很好的降低生產(chǎn)成本。但是球頭刀不適合進行銑平面的加工。
使用球頭刀進行加工過程的使用技巧。假如刀具使用不當(dāng)會造成刀具的磨損,還會出現(xiàn)斷刀的現(xiàn)象。在球頭刀進行加工過程中,盡量減小使用球頭刀的刀尖加工工件:在球頭刀刀尖位置,在實際加工時,加工線速度的為0的。也就是說,實際上刀具不是在進行切削,而是在進行磨削,冷卻液根本加不到切削區(qū),這樣導(dǎo)致切削熱會更加大,使刀具壽命下降。在球頭到進行加工深槽時:可能會出現(xiàn)刀具完全晨下去的現(xiàn)象,由于球頭刀的容屑槽相對較小,在加工比較粘的材料(如紫銅),進給速度較快時,很容易出現(xiàn)斷刀現(xiàn)象。所以在使用球頭刀進行加工時,要保持加工環(huán)境的清潔,要注意及時排屑,以免造成刀具的磨損。對于直壁可以使用等高外形的加工方法進行加工:要盡量避免球頭刀沿著直壁向下加工的現(xiàn)象,沿著直壁向上加工是非常好的方法,但是實際上在進行加工的過程中難以將它們分開。使用等高外形加工直壁可以避免到刀具向下加工的現(xiàn)象,可以使用從下向上走刀這樣可以避免這種現(xiàn)象,要考慮第1刀的加刀量是否過大,這樣不但保護不了刀具反而損壞了刀具。如果上面加工后在曲面根部留有較大的殘留,那就是第1刀加工量太大。
保證鋁基碳化硅cnc機床正常運轉(zhuǎn)的方法
數(shù)控雕機屬于高精度加工的數(shù)控設(shè)備,對工作情況和工作環(huán)境有一定的要求的。鋁基碳化硅cnc機床在選擇廠房工作要求,是要避開存在強電或強磁等或者會緊張影響到其信號傳輸?shù)呐鋫?,例如電焊機、發(fā)射塔等。對于電源的要求,電源定然要選擇3芯的以確保接地從命不亂,減少不需要的干擾,電壓該當(dāng)顛簸,防止選擇一些有較大固執(zhí)的電壓,或者操作穩(wěn)壓器來打點電壓的不亂性。工作環(huán)境的要求,工作環(huán)境對于鋁基碳化硅cnc機床的操作也很重要,如果在不通風(fēng)空間密閉,加上季節(jié)環(huán)境溫度過高等因素的話很容易造成鋁基碳化硅cnc機床主軸溫度高發(fā)燙,影響到加工效率。建議盡量把鋁基碳化硅cnc機床安裝干燥陰涼通風(fēng)處。還要防止鋁基碳化硅cnc機床在強酸、強堿的情況中長久操作。
保證鋁基碳化硅cnc機床正常運轉(zhuǎn)的方法。
對于主軸電機,只要加工完畢后就要清算主軸電機,主軸電機緊迫的調(diào)養(yǎng)工作就能做到位了。加工完畢后,把吸塵器清算主軸電機的轉(zhuǎn)子端和電機接線端子上的殘屑,防止殘屑進入軸承,避免加快高速軸承的磨損。操作人員在上刀時和卸刀時定然要將到刀具、卡頭以及壓帽清理干凈。操作人員在每次裝卡和改換刀具時,必須要將壓冒卡頭擰下,禁止直接插拔刀具進行換刀。開機后,操作人員要檢測水泵能否正常工作,必須要保證冷卻水正常循環(huán)。嚴(yán)禁在主軸電機內(nèi)無冷卻水經(jīng)由的情況下,開啟主軸電機。操作人員必須查抄電機的冷卻水流的工作狀態(tài)、查抄冷卻水能否被水垢、微生物污染、查抄管路狀態(tài)能否正常。
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