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陶瓷加工中心 數(shù)控陶瓷加工中心 高速陶瓷加工中心供應商我們平時在選擇加工中心加工定位的時候,有哪些基本準則呢?個人加工中心小編認為,選擇加工中心的加工定位有三個基本要求, 選擇基準應該能保證工件定位準確裝卸方便方便可靠,選擇基準與各加工部位的的尺寸計算簡單,保證加工精度。
選擇加工中心盡量的選擇設計基準作為定位基準,定位基準和設計基準不能統(tǒng)一時,應該嚴格控制定位誤差保證加工精度,工件需要兩次以上裝夾加工時,所選基準在一次裝夾定位能完成全部關鍵精度部位的加工,所選基準要保證完成可能多的加工內容,加工中心批量加工時,零件定位基準應盡可能與建立工件坐標系的對刀基準重合。
另外加工中心夾具的選用原則要保證加工精度和生產效率的前提下,優(yōu)先選用通用夾具,批量加工可考慮采用簡單專用夾具, 大批量加工可考慮采用多工位夾具和高效的氣壓、液壓等專用夾具。采用成組工藝時應使用成組夾具,工件裝夾位置應保證工件在機床各軸的加工行程范圍內,并且使得刀具的長度盡可能縮短,提高刀具的加工剛性。
陶瓷加工中心加工前的準備工作
1、工作對機床使用預熱功能,認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,在陶瓷加工中心開機之前,首先確定機床與計算機所有連接是否正常。
2、檢查制冷機、切削液泵、潤滑泵等裝置的工作狀態(tài)。檢查冷卻液的儲存量,保證順暢流通不影響生產
3、調整刀具不要把工具遺忘在機床內,清理殘屑粉塵預防進入絲桿影響加工緊密度
4、載入需要的加工程序,檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài),機床開動前,必須關好機床防護門防止發(fā)生意外
5、查看工作臺的大尺寸軸類零件對中心孔是否合適,假如中心孔如太小,加工過程中會發(fā)生危險。
6、使用的刀具必須與機床允許的規(guī)格相符,檢查刀具是否嚴重破損的要及時更換,否則會對機床造成損壞
7、刀具安裝好后需檢查刀具是否正常使用,應進行一、二次試切削確保能正常使用。
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