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陶瓷加工中心 陶瓷專用加工中心 數(shù)控陶瓷加工中心制造廠家怎樣去提高機床的生產(chǎn)效率
在實際的生產(chǎn)過程中,我們會發(fā)現(xiàn)即使是相同的機床都是由不同的人操作的,因為在相同的工作時間內(nèi),其生產(chǎn)效率差異很大,很多的機床的加工能力沒有得到充分體現(xiàn),發(fā)揮不出奇更加好的作用!在使用過程中,只有充分考慮影響機床的生產(chǎn)效率的各種因素,并努力提高機床的生產(chǎn)效率,才能充分利用機床的生產(chǎn)能力。那么要怎樣去提高機床的生產(chǎn)效率呢?接下來設(shè)備鑫騰輝數(shù)控小編就和大家一起來看看!
為了提高機床的生產(chǎn)效率,首先我們要仔細分析機床加工的零件,明確材料的技術(shù)要求,結(jié)構(gòu)特點和形狀公差要求,粗糙度和熱處理。然后,在此基礎(chǔ)上,選擇合理的銑削工藝和簡單的加工路線。 通常,一個零件可以有數(shù)幾種的工藝加工過程,零件的工藝過程不同,其生產(chǎn)效率、加工成本和加工精度通常都會有顯著的差異。因此,我們在保證零件的質(zhì)量的同時,應(yīng)根據(jù)具體的生產(chǎn)條件,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,并制定合理的加工工藝。
在機床上加工工件時,應(yīng)統(tǒng)一工件的定位和安裝應(yīng)力,工藝基準與編程計算的基準統(tǒng)一;盡量減少裝夾次數(shù),盡可能在一次定位裝夾后,加工出全部待加工表面;避免使用手動調(diào)整處理方案,充分利用數(shù)控機床的性能。 銑削量用量包括:主軸轉(zhuǎn)速,切削深度和進給速率。在選擇銑削用量時,如果是粗加工,一般是為了提高生產(chǎn)率,還需要考慮經(jīng)濟性和加工成本,可以選擇銑削的切削深度和進給速度;如果是半精加工和精加工,應(yīng)該在保證加工質(zhì)量的前提下,應(yīng)該考慮效率,經(jīng)濟性和加工成本,當?shù)毒咦隹粘踢\動時應(yīng)設(shè)定盡可能高的進給速度。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊,并結(jié)合經(jīng)驗而定。
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