氮化鋁陶瓷雕銑機(jī) 氮化鋁陶瓷專用機(jī)床 氮化鋁陶瓷cnc加工機(jī)床品牌廠家

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第8年

東莞市望輝機(jī)械有限公司

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詳細(xì)參數(shù)
品牌鑫騰輝數(shù)控型號(hào)XTH-TC650
運(yùn)動(dòng)方式點(diǎn)位直線控制控制方式半閉環(huán)控制
布局形式立式動(dòng)力類型電動(dòng)
用途數(shù)控特種加工適用行業(yè)通用
售后服務(wù)全國(guó)聯(lián)保質(zhì)保一年主電機(jī)功率5.5kw
加工尺寸范圍600*500*260主軸轉(zhuǎn)速范圍300-24000
產(chǎn)地廣東加工定制是

產(chǎn)品詳情

氮化鋁陶瓷雕銑機(jī) 氮化鋁陶瓷專用機(jī)床 氮化鋁陶瓷cnc加工機(jī)床品牌廠家鑫騰輝數(shù)控的雕銑機(jī)是一種科技含量高、高精度的數(shù)控機(jī)床。數(shù)控雕銑機(jī)的專業(yè)優(yōu)勢(shì)已達(dá)到專業(yè)技術(shù)水平，?？粕a(chǎn)專用的雕銑機(jī)種類較多：模具專用雕銑機(jī)、石墨專用雕銑機(jī)、陶瓷專用雕銑機(jī)等。雕銑機(jī)機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定可靠、加工質(zhì)量精度高、故障率低、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單方便安全。我們遵循原則、根據(jù)您的實(shí)際需求，專業(yè)定制優(yōu)良數(shù)控雕銑機(jī)。本公司產(chǎn)品一律廠家直銷價(jià)格合理優(yōu)惠，氮化鋁陶瓷cnc機(jī)床報(bào)價(jià)可咨詢客服或咨詢熱線：136_998_99025(微信同號(hào))。歡迎各位前來(lái)咨詢。



氮化鋁陶瓷雕銑機(jī) 氮化鋁陶瓷專用機(jī)床 氮化鋁陶瓷cnc加工機(jī)床品牌廠家數(shù)控雕銑機(jī)加工螺紋和常見(jiàn)故障
     

     數(shù)控雕銑機(jī)安裝導(dǎo)向器加工螺紋的方法：對(duì)電極的要求是：電極需要加工成螺紋形狀，而且電極能旋轉(zhuǎn)的情況下，需要用圓形連接裝置過(guò)度。一頭內(nèi)孔安裝在軸承，另一頭在加工頭上固定，并且將電極非加工一邊也安裝在軸承內(nèi)。導(dǎo)向器的要求是：導(dǎo)向器不需用電材料導(dǎo)電，導(dǎo)向器的內(nèi)內(nèi)孔形狀要和電極加工螺紋的形狀要一致。將電極連接裝置過(guò)度固定（包含螺紋電極）在雕銑機(jī)加工頭上，檢查螺紋電極是否選擇順暢。將導(dǎo)向器固定在工件上方。螺紋電極TOUCH工件后設(shè)定深度后放電參數(shù)既可放電加工。電極能旋轉(zhuǎn)，可以隨著放電深度的加深，電極既可根據(jù)導(dǎo)向器的螺紋形狀作立體螺旋式放電加工。

    氮化鋁陶瓷cnc機(jī)床安裝平動(dòng)加工螺紋的方法：在數(shù)控雕銑機(jī)上安裝數(shù)控平動(dòng)頭或者機(jī)械，利用平動(dòng)頭巡圓軌跡的方式加工，注意電極需要加工螺紋形狀。將螺紋電極TOUCH工件后，根據(jù)加工深度要求置于需要加工型腔內(nèi)，設(shè)定好放電參數(shù)并鎖定主軸，根據(jù)需要加工螺紋孔要求設(shè)定好平動(dòng)量（數(shù)控平動(dòng)頭需選擇平動(dòng)方式）既可啟動(dòng)加工，螺紋電極會(huì)以XY軸作巡圓軌跡平面運(yùn)動(dòng)放電加工

     數(shù)控雕銑機(jī)在加工螺紋過(guò)程中產(chǎn)生的常見(jiàn)故障：產(chǎn)生故障會(huì)影響正常加工生產(chǎn)，所以應(yīng)及時(shí)處理解決。故障分析：車刀的前角和X 軸絲桿間隙較大會(huì)引起故障：應(yīng)減小車刀前角，維修機(jī)床調(diào)整 X 軸的絲桿間隙，利用絲桿間隙自動(dòng)補(bǔ)償功能補(bǔ)償機(jī)床 X 軸絲桿間隙；切削用量太大會(huì)引起故障：要根據(jù)實(shí)際工件導(dǎo)程大小和工件剛性選擇合理的切削用量；車刀磨損過(guò)大造成引起切削力增大，頂彎工件，出現(xiàn)扎刀出現(xiàn)，此時(shí)應(yīng)對(duì)車刀加以修磨；、工件裝夾不牢：工件本身的剛性不能承受車削時(shí)的切削力，產(chǎn)生過(guò)大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度，形成切削深度突增，出現(xiàn)扎刀，此時(shí)應(yīng)把工件裝夾牢固；車刀安裝得過(guò)高或過(guò)低引起的故障：過(guò)高造成吃刀到一定深度時(shí)，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力把工件頂彎，造成扎刀現(xiàn)象;過(guò)低造成切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進(jìn)絲杠與螺母間隙過(guò)大，致使吃刀深度不斷自動(dòng)趨向加深，從而把工件抬起，出現(xiàn)扎刀。


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