產(chǎn)品詳情
可加工陶瓷數(shù)控機床 可加工陶瓷專用機床 可加工陶瓷cnc加工機床制造廠家可加工陶瓷專用機床加工的編程內(nèi)容
一、分析圖樣、確定加工工藝過程
編程人員要根據(jù)圖樣進行對工件的尺寸、形狀、加工、技術(shù)分析,然后編程人員在確定加工工藝過程,選擇加工方案、加工順序、加工路線、裝卡方式、刀具及切削參數(shù)。還要同時進行考慮可加工陶瓷專用機床所用機床的指令功能,充分發(fā)揮機床的性能,縮短加工路線,要正確選擇對刀點、換刀點的位置,可以減少對刀次數(shù)、可以減少換刀次數(shù)。
二、數(shù)值計算
可加工陶瓷專用機床加工的數(shù)值計算是:根據(jù)零件圖樣,按照已經(jīng)確定的加工路線和允許的編程誤差,計算出可加工陶瓷專用機床系統(tǒng)所需輸入的數(shù)據(jù)。 一個零件的輪廓是由直線、圓弧、二次曲線以及阿基米德螺線等幾何元素所組成。各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點稱為基點。將組成零件輪廓的曲線,按可加工陶瓷專用機床系統(tǒng)插補功能的要求,在滿足允許的編程誤差的條件下進行分割,即用若干直線段或圓弧段來逼近給定的曲線,逼近線段的交點或切點稱為節(jié)點。
三、編寫零件加工程序單
進行加工時需要設(shè)置正確的加工路線,工藝參數(shù)、刀位數(shù)據(jù)及加工路線確定以后,編程人員可以根據(jù)可加工陶瓷專用機床系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段格式,逐段編寫加工程序單。此外,還應(yīng)填寫有關(guān)的工藝文件,如可加工陶瓷專用機床加工工序卡片、可加工陶瓷專用機床刀具卡片、可加工陶瓷專用機床刀具明細表、工件安裝和零點設(shè)定卡片、可加工陶瓷專用機床加工程序單等。
四、程序校驗與首件試切
讓機床空運轉(zhuǎn)幾分鐘進行對刀,用模擬刀具在有CRT圖形顯示屏的可加工陶瓷專用機床機床上與工件切削過程,檢查機床的運動軌跡是否正確。但這些方法只能檢驗出運動是否正確,不能查出被加工零件的加工精度。因此有必要進行零件的首件試切。
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