產(chǎn)品詳情
macor陶瓷專用機(jī)床 macor陶瓷加工設(shè)備 macor陶瓷加工機(jī)床制造廠家鑫騰輝數(shù)控有限公司是專業(yè)制造數(shù)控機(jī)床企業(yè)，已有十多年專業(yè)基礎(chǔ)。多年來在科技人員的不斷努力不斷改進(jìn)，熟悉掌握數(shù)控機(jī)床的加工質(zhì)量精度高、故障率低、生產(chǎn)成本低、提高的產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率和方便安全等優(yōu)勢，贏得了客戶肯定及信任。我們以客戶需求為導(dǎo)向，以技術(shù)創(chuàng)新為帶領(lǐng)，為客戶解決疑問、解決方案。關(guān)于macor陶瓷加工機(jī)床的價(jià)格歡迎來電咨詢：180-2823-0665(微信同號(hào))。真誠與各界朋友合作，攜手共進(jìn)，共創(chuàng)明天。
macor陶瓷專用機(jī)床 macor陶瓷加工設(shè)備 macor陶瓷加工機(jī)床制造廠家分享加工中心常見的問題和解決方案
分享的數(shù)控加工中心常見的問題和解決方案有以下幾點(diǎn)：
一、加工平面不平、不光
造成加工平面不平、不光是由于切削油的性能不能符合加工要求，當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)給速度過快，而刀具因?yàn)榭焖僖苿?dòng)時(shí)造成的振動(dòng)就容易給加工面留下不平的路徑。有時(shí)候兩個(gè)相鄰的刀路之間的刀痕會(huì)有一定的差異，是刀具切削的方向不一致造成的，要避免這個(gè)問題應(yīng)該采用全順銑的加工方式并選用專用的切削油。
二、精銑側(cè)面的接刀痕過于明顯
造成這個(gè)問題的主要原因是進(jìn)、退刀的位置和參數(shù)的選擇不當(dāng)，而不同的加工軟件提供的銑削方式也會(huì)有差異，但是都會(huì)提供下刀的深度選擇還有出入刀的參數(shù)選擇。另外，使用非專用切削油時(shí)由于極壓抗磨性能不夠，油膜在加工過程中瞬間破裂，導(dǎo)致工件產(chǎn)生劃痕。要想避免上面提到的問題，可以從四個(gè)方面進(jìn)行相關(guān)的調(diào)整。
第1是對進(jìn)刀點(diǎn)的選取要正確;
第2是如果一定要在中間下刀時(shí)，要增加一個(gè)重疊量;
第3是在進(jìn)行側(cè)面的精加工時(shí)，應(yīng)采用全切深加工;
三、精銑時(shí)的換刀痕ji
在普通的加工和高速加工時(shí)，都需要進(jìn)行刀具的更換，而如果在進(jìn)行換刀操作的時(shí)候不注意對參數(shù)進(jìn)行相關(guān)的調(diào)整，就會(huì)出現(xiàn)明顯的痕ji，嚴(yán)重影響工件的外觀。要想解決這個(gè)問題在工件的加工中，對內(nèi)凹的拐角處的精加工需要更換小刀具來進(jìn)行，由于在加工過程中會(huì)受力而擺動(dòng)，就會(huì)在拐角處很容易產(chǎn)生接刀的痕ji。
四、精加工后在表面或側(cè)面留下毛刺或批鋒
在刀具上的使用一定要非常注意，要使用專用的刀具，保證鋒利地進(jìn)行切削。除此之外，也要做好刀路的規(guī)劃工作，增加二次精光刀路，就是先加工表面，再加工側(cè)面，然后再加工表面，這樣就可以確保沒有毛刺和批鋒，對于不能夠進(jìn)行拋光的工件很有用。
五、對于特殊形狀工件的精加工
對于一些特殊形狀工件的精加工，軟件通常會(huì)有擬合誤差，有時(shí)候如果計(jì)算的誤差過大的話，就會(huì)造成工件的變形，影響外觀。要解決這個(gè)問題的話，就要從軟件里下手，對誤差進(jìn)行控制，這個(gè)數(shù)值相對來說是比較合理的，既不影響計(jì)算的速度也不會(huì)對工件造成變形。
macor陶瓷專用機(jī)床 macor陶瓷加工設(shè)備 macor陶瓷加工機(jī)床制造廠家
macor陶瓷專用機(jī)床 macor陶瓷加工設(shè)備 macor陶瓷加工機(jī)床制造廠家分享加工中心常見的問題和解決方案
分享的數(shù)控加工中心常見的問題和解決方案有以下幾點(diǎn)：
一、加工平面不平、不光
造成加工平面不平、不光是由于切削油的性能不能符合加工要求，當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)給速度過快，而刀具因?yàn)榭焖僖苿?dòng)時(shí)造成的振動(dòng)就容易給加工面留下不平的路徑。有時(shí)候兩個(gè)相鄰的刀路之間的刀痕會(huì)有一定的差異，是刀具切削的方向不一致造成的，要避免這個(gè)問題應(yīng)該采用全順銑的加工方式并選用專用的切削油。
二、精銑側(cè)面的接刀痕過于明顯
造成這個(gè)問題的主要原因是進(jìn)、退刀的位置和參數(shù)的選擇不當(dāng)，而不同的加工軟件提供的銑削方式也會(huì)有差異，但是都會(huì)提供下刀的深度選擇還有出入刀的參數(shù)選擇。另外，使用非專用切削油時(shí)由于極壓抗磨性能不夠，油膜在加工過程中瞬間破裂，導(dǎo)致工件產(chǎn)生劃痕。要想避免上面提到的問題，可以從四個(gè)方面進(jìn)行相關(guān)的調(diào)整。
第1是對進(jìn)刀點(diǎn)的選取要正確;
第2是如果一定要在中間下刀時(shí)，要增加一個(gè)重疊量;
第3是在進(jìn)行側(cè)面的精加工時(shí)，應(yīng)采用全切深加工;
第4是精加工時(shí)選用專用切削油。
三、精銑時(shí)的換刀痕ji
在普通的加工和高速加工時(shí)，都需要進(jìn)行刀具的更換，而如果在進(jìn)行換刀操作的時(shí)候不注意對參數(shù)進(jìn)行相關(guān)的調(diào)整，就會(huì)出現(xiàn)明顯的痕ji，嚴(yán)重影響工件的外觀。要想解決這個(gè)問題在工件的加工中，對內(nèi)凹的拐角處的精加工需要更換小刀具來進(jìn)行，由于在加工過程中會(huì)受力而擺動(dòng)，就會(huì)在拐角處很容易產(chǎn)生接刀的痕ji。
四、精加工后在表面或側(cè)面留下毛刺或批鋒
在刀具上的使用一定要非常注意，要使用專用的刀具，保證鋒利地進(jìn)行切削。除此之外，也要做好刀路的規(guī)劃工作，增加二次精光刀路，就是先加工表面，再加工側(cè)面，然后再加工表面，這樣就可以確保沒有毛刺和批鋒，對于不能夠進(jìn)行拋光的工件很有用。
五、對于特殊形狀工件的精加工
對于一些特殊形狀工件的精加工，軟件通常會(huì)有擬合誤差，有時(shí)候如果計(jì)算的誤差過大的話，就會(huì)造成工件的變形，影響外觀。要解決這個(gè)問題的話，就要從軟件里下手，對誤差進(jìn)行控制，這個(gè)數(shù)值相對來說是比較合理的，既不影響計(jì)算的速度也不會(huì)對工件造成變形。
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