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碳化硅陶瓷cnc加工機床 碳化硅陶瓷數(shù)控機床 碳化硅陶瓷專用機床制造廠家鑫騰輝數(shù)控有限公司是一家專業(yè)設(shè)計研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)控機床的企業(yè)，有十多年設(shè)計生產(chǎn)經(jīng)驗。我們數(shù)控機床的機床運行穩(wěn)定可靠、加工質(zhì)量精度高、故障率低、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、操作簡單護方便。我們贏得了廣大客戶的肯定和認可；同時累積了豐富寶貴的設(shè)計生產(chǎn)經(jīng)驗。有專業(yè)的技術(shù)人員為廣大客戶提供雕銑機詳細的操作和注意事項，關(guān)于碳化硅陶瓷雕銑機的價格歡迎來電咨詢180-2823-0665(微信同號)。歡迎廣大的客戶前來參觀，期待與您成為合作伙伴。
碳化硅陶瓷cnc加工機床 碳化硅陶瓷數(shù)控機床 碳化硅陶瓷專用機床制造廠家導致碳化硅陶瓷加工機床發(fā)生撞刀的原因
假如在操作碳化硅陶瓷加工機床過程中發(fā)生撞刀現(xiàn)象，后果很嚴重，撞擊主軸造成主軸損壞、造成工件損壞、造成機床精密度損壞、甚至造成刀具飛出造成人員事故，必須要避免發(fā)生撞刀現(xiàn)象。必須有專業(yè)人員掌握操作方法和注意事項進行操作，禁止超負荷的去使用加工設(shè)備，否則一定是得不償失的。導致碳化硅陶瓷加工機床發(fā)生撞刀的原因有：機床運動故障、操作人員失誤、工件裝夾失誤。
機床運動故障
操作人員在進行傳輸程序時輸入錯誤；刀具測量錯誤，對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿；刀具裝刀過短。例如在對刀過程中，機床驅(qū)動軸的速度過快，導致撞刀；例如機床軸的坐標數(shù)值錄入錯誤，導致主軸加工過程中的撞刀，這是撞刀zui多的原因所在。根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，大部分的撞刀原因是操作人員的操作失誤導致的。
工件裝夾失誤
撞刀的原因就是加工工件的裝夾失誤，可能零件的定位不準而導致的裝夾失誤，例如將零件放置到夾具上時，放置的位置存在偏差，從而導致零件裝夾不到位發(fā)生撞刀。例如加工工件在過程中有松動，零件會在刀具切削力的推動下發(fā)生走位，很容易引起撞刀，而且也很容易引起工件甩出夾具，造成工件損壞、甚至擊碎機床的門窗玻璃造成人員傷害等危險事故。
碳化硅陶瓷cnc加工機床 碳化硅陶瓷數(shù)控機床 碳化硅陶瓷專用機床制造廠家導致碳化硅陶瓷加工機床發(fā)生撞刀的原因
假如在操作碳化硅陶瓷加工機床過程中發(fā)生撞刀現(xiàn)象，后果很嚴重，撞擊主軸造成主軸損壞、造成工件損壞、造成機床精密度損壞、甚至造成刀具飛出造成人員事故，必須要避免發(fā)生撞刀現(xiàn)象。必須有專業(yè)人員掌握操作方法和注意事項進行操作，禁止超負荷的去使用加工設(shè)備，否則一定是得不償失的。導致碳化硅陶瓷加工機床發(fā)生撞刀的原因有：機床運動故障、操作人員失誤、工件裝夾失誤。
機床運動故障
機床故障是指在碳化硅陶瓷加工機床進行操作系統(tǒng)存在失控狀態(tài)，運轉(zhuǎn)速度發(fā)生問題。例如機床在執(zhí)行一段加工程序的時候，其加工軌跡并沒有按照加工程序的軌跡行走，刀具與主軸的轉(zhuǎn)速沒有一致，造成較大的偏差，這個時候會導致碳化硅陶瓷加工機床發(fā)生撞刀現(xiàn)象。
操作人員在進行傳輸程序時輸入錯誤；刀具測量錯誤，對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿；刀具裝刀過短。例如在對刀過程中，機床驅(qū)動軸的速度過快，導致撞刀；例如機床軸的坐標數(shù)值錄入錯誤，導致主軸加工過程中的撞刀，這是撞刀zui多的原因所在。根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，大部分的撞刀原因是操作人員的操作失誤導致的。
工件裝夾失誤
撞刀的原因就是加工工件的裝夾失誤，可能零件的定位不準而導致的裝夾失誤，例如將零件放置到夾具上時，放置的位置存在偏差，從而導致零件裝夾不到位發(fā)生撞刀。例如加工工件在過程中有松動，零件會在刀具切削力的推動下發(fā)生走位，很容易引起撞刀，而且也很容易引起工件甩出夾具，造成工件損壞、甚至擊碎機床的門窗玻璃造成人員傷害等危險事故。
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