碳化硅陶瓷cnc加工機(jī)床 碳化硅陶瓷加工設(shè)備 碳化硅陶瓷專用機(jī)床源頭廠家

數(shù)量(臺(tái)) 價(jià)格
99 188000.00元/臺(tái)
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  • 發(fā)貨地址: 廣東 東莞市
  • 發(fā)布日期:2021-04-07
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東莞市望輝機(jī)械有限公司

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  • 所在地區(qū):廣東 東莞市
  • 家家通積分:145分
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詳細(xì)參數(shù)
品牌鑫騰輝數(shù)控型號(hào)XTH-TC650
運(yùn)動(dòng)方式點(diǎn)位直線控制控制方式半閉環(huán)控制
布局形式龍門動(dòng)力類型電動(dòng)
用途數(shù)控特種加工適用行業(yè)通用
售后服務(wù)全國(guó)聯(lián)保質(zhì)保一年主電機(jī)功率5.5kw
加工尺寸范圍600*500*260主軸轉(zhuǎn)速范圍300-24000
產(chǎn)地廣東加工定制

產(chǎn)品詳情

碳化硅陶瓷cnc加工機(jī)床 碳化硅陶瓷加工設(shè)備 碳化硅陶瓷專用機(jī)床源頭廠家鑫騰輝數(shù)控位于廣東東莞大朗,鑫騰輝數(shù)控對(duì)雕銑機(jī)非常了解熟悉,有十余年的加工生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn),十五年老工作人員專科設(shè)計(jì)專用數(shù)控雕銑機(jī)。目前,已擁有專用雕銑機(jī):模具專用雕銑機(jī)、石墨專用雕銑機(jī),陶瓷專用雕銑機(jī)等。雕銑機(jī)機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定可靠、加工質(zhì)量精度高、故障率低、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單護(hù)方便。本公司產(chǎn)品一律廠家直銷。因不同尺寸的加工需求,專業(yè)為您定制專用的雕銑機(jī)。產(chǎn)品一應(yīng)俱全,碳化硅陶瓷雕銑機(jī)報(bào)價(jià)均須咨詢客服或來電咨詢,180-2823-0665(微信同號(hào))。歡迎新老客戶前來廠里咨詢考察!



碳化硅陶瓷cnc加工機(jī)床 碳化硅陶瓷加工設(shè)備 碳化硅陶瓷專用機(jī)床源頭廠家操作碳化硅陶瓷加工機(jī)床如何避免撞機(jī)

 
假如在操作碳化硅陶瓷加工機(jī)床過程中發(fā)生撞機(jī)現(xiàn)象,后果相當(dāng)嚴(yán)重,造成主軸損壞、造成工件損壞、造成機(jī)床精密度損壞、甚至造成人員受傷事故,必須要避免發(fā)生撞機(jī)現(xiàn)象。必須有專業(yè)人員掌握操作方法和注意事項(xiàng)進(jìn)行操作,禁止超負(fù)荷的去使用加工設(shè)備,否則一定是得不償失的。

要提高程序編程的水平和細(xì)心程度,程序編程是碳化硅陶瓷加工機(jī)床加工過程非常重要的環(huán)節(jié),提高程序編程技巧能夠大幅度避免一些麻煩。在進(jìn)行編程時(shí)要考慮好每一步加工的步驟,在程序設(shè)定避免撞機(jī)出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)。利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行模擬,有些自認(rèn)為熟練的操作人員會(huì)忽略這一步驟,這是非常嚴(yán)重的錯(cuò)誤。隨著計(jì)算機(jī)的技術(shù)不斷發(fā)展,數(shù)控加工不斷擴(kuò)大,數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)可以初步檢查程序,觀察刀具的運(yùn)行,能夠判斷是否出現(xiàn)撞機(jī)的可能性。利用數(shù)控精雕的空運(yùn)行功能,檢查走刀軌跡的正確性。

當(dāng)程序輸入后,碳化硅陶瓷加工機(jī)床可以安裝上刀或工具,然后空運(yùn)行能夠發(fā)現(xiàn)刀具是否可能與工具或夾具相碰。在裝夾過程中要注意:裝刀具過程不能裝工件;相反裝工件過程刀具,否則會(huì)發(fā)生裝機(jī)。坐標(biāo)系、刀補(bǔ)的設(shè)置必須正確,一定要設(shè)置碳化硅陶瓷加工機(jī)床參考點(diǎn)。在加工前要檢查自己的設(shè)置是否有問題;工作坐標(biāo)系要與編程保持一致,特別是Z軸方向,假如出錯(cuò),刀具與工件相碰的可能性就非常大。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置必須正確,否則會(huì)造成空加工或者發(fā)生碰撞。

     
導(dǎo)致碳化硅陶瓷加工機(jī)床發(fā)生撞機(jī)的原因可以分為三個(gè)有:機(jī)床運(yùn)動(dòng)故障、操作人員失誤、工件裝夾失誤。機(jī)床故障:在碳化硅陶瓷加工機(jī)床進(jìn)行操作系統(tǒng)存在失控狀態(tài),運(yùn)轉(zhuǎn)速度發(fā)生問題;操作人員的失誤是:進(jìn)行編程程序時(shí)輸入錯(cuò)誤;刀具測(cè)量錯(cuò)誤,對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對(duì)刀桿;刀具裝刀過短;工件裝夾失誤:零件的定位不準(zhǔn)而導(dǎo)致的裝夾失誤。


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