產(chǎn)品詳情
青海LWS-530×2100三相油水固分離機型號臥式螺旋卸料沉降離心機（以下簡稱離心機）可以用于污水處理中的污泥脫水與污泥濃縮脫水的工藝對經(jīng)絮凝處理的污泥進行脫水或濃縮脫水。
固定端主軸承采用深溝球軸承。它能同時承載徑向與軸向兩個方向的載荷。螺旋軸承采用NG型滾柱軸承與推力軸承的組合，分別承載螺旋的徑向、軸向載荷。 因此，須使用二手臥式螺旋沉降離心機產(chǎn)生強大的離心力，以迫使這些顆?？朔U散以產(chǎn)生沉降運動。較難處理的污水、污泥常選用臥螺離心機進行壓縮脫水，在進行過程中可能需要添加絮凝劑來提污水、污泥的處理結(jié)果，具體該用哪種及用量有些原則必須遵循才能取得好結(jié)果，一般可從污泥的性狀、PH值兩個方面分析。二手臥式螺旋沉降離心機設(shè)備時間是影響離心成效重要的一個因素，離心方法的不同所需要的離心時間也會不同，下面一差速離心和等密度梯度離心以及密度梯度離心為例，詳細介紹。對于差速離心來說，離心時間指的是某種顆粒沉降到離心管底的時間；而對于等密度梯度離心來說，二手臥式螺旋沉降離心機離心時間則是指顆粒到達等密度電的平衡時間；一個密度梯度離心的離心時間指的是形成界限分明的區(qū)帶的時間，對于后面兩種離心方法，其所需的區(qū)帶形成時間或平衡時間，二手臥式螺旋沉降離心機影響因素很復(fù)雜，可通過試驗后確定。。
離心機主軸承和螺旋軸承均采用油脂潤滑。使用一般潤滑脂潤滑，主軸承需每24小時加油一次，螺旋軸承可以3個月加油一次。如果使用長效潤滑脂，那主軸承可以做到每1500小時加油一次。重相層貼著轉(zhuǎn)鼓壁由向心泵抽出，從重相出口排出。輕相層靠近螺旋端，從溢流口通過離心力甩出，然后從輕相出口排出。整個工作在密閉的上下罩殼之間連續(xù)完成。。
對軸承的運行狀態(tài)進行嚴(yán)格的實時顯示監(jiān)控和報警，如有不正常的情況出現(xiàn)，可以及時報警和及時糾正運行中的偏差，可以杜絕離心機軸承故障，確保離心機安全、穩(wěn)定、可靠運行，延長了主機軸承使用壽命。臥螺離心機的主軸承無故障運行時間一般達2年以上。
轉(zhuǎn)鼓和螺旋同向高速旋轉(zhuǎn)但存在可以調(diào)整的速差，物料連續(xù)進入螺旋內(nèi)筒時，由于螺旋的高速旋轉(zhuǎn)，物料被加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在轉(zhuǎn)鼓中進一步加速旋轉(zhuǎn)，在離心力場作用下，物料因比重不同將進行分離，其中比重較大的固相物在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上形成沉積層，比重較輕的液相物形成內(nèi)層液環(huán)。在螺旋和轉(zhuǎn)速差速的作用下，螺旋將沉積的固相物推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外，而內(nèi)層液環(huán)也就是澄清液由轉(zhuǎn)鼓溢流堰板處溢出轉(zhuǎn)鼓，完成分離過程。設(shè)備能在全速運轉(zhuǎn)下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料，是一種連續(xù)式的脫水設(shè)備。。固液分離是規(guī)?；膛龉I(yè)化處理糞污流程中一道必不可少的環(huán)節(jié)。常用的固液分離方法有沉降、機械分離、蒸發(fā)池分離、絮凝分離、脫水分離，其中分離效果的是機械分離；用得最多的機械分離設(shè)備包括篩分設(shè)備（斜板篩、振動篩）、離心分離設(shè)備和壓濾設(shè)備（帶式、螺旋擠壓）。固液分離的重要意義在于兩方面：首先是通過預(yù)處理減少糞污中的污染物含量，降低后續(xù)處理工藝的壓力和成本；其次是防止大的固體或雜物進入后續(xù)的處理環(huán)節(jié)，造成設(shè)備的堵塞或破壞等。。
