產(chǎn)品詳情
本品是由具有優(yōu)良潤滑性能的有機高分子、乙二醇及其它助劑復配而成，具有優(yōu)良抗燃性、低凝性、潤滑性、穩(wěn)定性及氣液防銹性。在接近火源、電源和高溫、高壓下有良好的抗燃性能；在低溫、寒冷的環(huán)境中，又具有良好的抗凝和低溫流動性。
詳情介紹
一、產(chǎn)品簡介本品是由具有優(yōu)良潤滑性能的有機高分子材料、乙二醇及其它化學助劑有效復配而成，具有優(yōu)良抗燃性、低凝性、潤滑性、穩(wěn)定性及氣液防銹性。在接近火源、電源和高溫、高壓下有良好的抗燃性能；在低溫、寒冷的環(huán)境中，又具有良好的抗凝固和低溫流動性。高的粘度指數(shù)和良好的潤滑性使其近似于礦物液壓油的性能，可承受較高的工作壓力。因此被廣泛用于鋼鐵冶煉、鑄造、熱軋以及金屬壓鑄等各種設備的液壓系統(tǒng)中。
二、產(chǎn)品特點
1、抗燃性
本品具有優(yōu)良的抗燃性，可通過熱岐管抗燃試驗，既將水-乙二醇抗燃液壓液滴到704℃的熱鋼管上，只霧化不產(chǎn)生火焰。
水-乙二醇抗燃液壓液，并非絕對不燃燒，而是在多數(shù)情況下不會燃燒。即使在液壓系統(tǒng)發(fā)生意外泄露的情況下，從軟管、管路或接頭噴出的霧狀高壓液，在噴到火焰、熔融金屬表面或其他熱體表面，也不會燃出火焰。即使人的身體被射流擊中也不會著火燃燒，而只是被射流弄濕而已。一旦泄露的液體連續(xù)不斷的流到熔融金屬或其他熱體表面，也不會立即著火，只是在水分蒸發(fā)完了之后，僅在直接與熱體接觸的面積范圍內產(chǎn)生火苗，而且火苗并不會向四周蔓延。因含有的特殊化學組分，使它的燃燒熱能大大低于礦物油。
2、潤滑性
水-乙二醇抗燃液壓液具有良好的潤滑性，其評定結果：
2.1四球試驗：磨跡0.50-0.60mm(1200rPm)
2.2 Falex試驗機：磨擦系數(shù)0.08u
2.3 柱塞泵柱塞磨損量：17mg(21MPa)
3、低溫性
水-乙二醇抗燃液壓液具有良好的低溫性能，-40℃--0℃時介質不用加熱可直接啟動泵，因此適合室外低溫作業(yè)。
4、抗泡性
水-乙二醇抗燃液壓液中含有優(yōu)質消泡劑，可以抑制泡沫的產(chǎn)生并使已產(chǎn)生的泡沫迅速消失。保證了使用過程中液壓設備的穩(wěn)定和正常。
5、優(yōu)良的防銹性
含有高性能氣液防銹劑，保證液壓設備油箱和管路中的金屬材料不會生銹。
6、使用壽命長
采用優(yōu)質原料，配方獨特，抗剪切安定性、抗氧化性和防腐性均很好，長期使用或存放不會分層、沉淀和變質。即使在高壓設備中也可正常使用。
三、技術指標
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項 目 |
質量指標 |
試驗方法 |
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外觀 |
紅色清澈透明液體 |
目測 |
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運動粘度 mm2/s,40℃ |
41.4～50.6 |
GB/T265 |
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粘度指數(shù) |
≥180 |
GB/T1995 |
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熱岐管抗燃試驗（704℃） |
不燃 |
FS791B6053 |
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PH值 |
8.0-11.0 |
GB/T7304 |
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傾點℃ |
-40±5℃ |
GB/T3535 |
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閃點℃ |
無 |
GB/T3536 |
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銅片腐蝕（100℃，3h） |
≥1b |
GB/T5096 |
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泡沫特性（泡沫 傾向/泡沫穩(wěn)定 性）ml/ml |
25℃ |
≤300/10 |
GB/T12579 |
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50℃ |
≤300/10 |
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后 25℃ |
≤300/10 |
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四球機實驗 |
最大無卡咬負荷PB,N(kg) |
≥686（70） |
GB/T 3142-2019 |
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磨斑直徑mm（30公斤力，30分鐘） |
≤0.60 |
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四、與材料的適應性油箱內壁可不涂漆，對于油箱內部原有的漆，在注入水乙二醇抗燃液壓液之前，應用除漆劑清除干凈。由于液壓液有良好的氣、液相防銹性能，油箱內表面能得到防銹保護。但因水分的蒸發(fā)，油箱蓋的內表面會附著冷凝水。因此建議油箱蓋采用不銹鋼材料，或者用其它方法對箱蓋內表面進行防銹處理。
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金屬 |
非金屬 |
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適用材料 |
各種牌號的鋼、鑄鐵、青銅（含鉛量不大于20%）黃銅、紫銅、鋁合金或經(jīng)陽極處理過的鋁 |
氟橡膠、聚氯乙烯塑料、尼龍塑料、硅銅塑料、酚醛塑料、苯乙烯塑料、環(huán)氧塑料、甲基丙烯塑料、聚丙塑料、環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂、各種金屬濾網(wǎng)、酚醛樹脂處理的濾紙。 |
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不適用材料 |
鋅、鎘、鎂、鋁 |
普通工業(yè)油漆、聚氨脂橡膠、天然橡膠、皮革、軟木、石棉、一般濾紙。 |
五、適用范圍
5.1冶金：焦爐、高爐、轉爐、電爐、LF鋼包精煉爐、鐵合金熔煉爐、鋼包、連鑄機、無縫鋼管熱軋、板帶熱軋、型鋼熱軋、高速線材軋機及工業(yè)爐窯、離心鑄管機的液壓系統(tǒng)；鋁、銅等有色金屬連鑄機、熱軋機液壓系統(tǒng)等。
5.2金屬壓鑄機、海上石油鉆探平臺、輪胎模壓、注塑機、玻璃成型機、水泥回轉窯、煤氣發(fā)生爐乃至機器人、食品機械及其它高溫液壓系統(tǒng)。
5.3也可用于這樣的一些系統(tǒng)：它們希望泄露的液體能完全溶解于水并有很好的生物降解作用，如公共廢水處理工廠的液壓系統(tǒng)、江河閘門的液壓控制系統(tǒng)。
六、使用方法
6.1先徹底排凈系統(tǒng)中殘存油液，除去油垢及沉積物。
6.2按系統(tǒng)循環(huán)所需的量注入水乙二醇抗燃液壓液，然后運行8-48小時。
6.3 8～48小時后，停泵并立即將油箱中的沖洗液排掉，不允許靜置。
6.4 加入足量的水乙二醇抗燃液壓液進行正式運行。
6.5工作一星期后，停泵，檢查油箱內的浮油的情況，系統(tǒng)中的浮油殘余量應小于3%。
七、注意事項
7.1使用溫度：開式油箱不超過55℃，閉式油箱不超過65℃，否則溫度過高，使水分蒸發(fā)過多，會導致液壓液黏度增大而影響使用。
7.2使用本產(chǎn)品時應注意與金屬和非金屬的相容性。
7.3如初次使用水-乙二醇抗燃液壓液，需先將系統(tǒng)清洗干凈，不能有殘留，尤其是不能有潤滑油等油性產(chǎn)品，否則會導致液壓液乳化，影響產(chǎn)品使用壽命。
7.4本產(chǎn)品一定不能與礦物油型、乳化液型和酯型液壓介質混合使用。原來使用上述液壓介質的設備改用水乙二醇抗燃液壓液時，需將系統(tǒng)內上述介質徹底排盡，包括油箱、管道、液壓泵、液壓缸等全部元件，必要時排空后用清洗劑清洗整個系統(tǒng)。
7.5為了避免氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生，設計時應盡量減少泵吸入的阻力，防止負壓吸入。故要求油泵的吸入口設置在油箱的液面之下，且在吸入口處不宜裝精密過濾器。如果要裝，可裝60-100目的網(wǎng)式過濾器。
7.6水乙二醇抗燃液壓液的使用壓力應控制在油泵額定壓力的70-80%之內。
7.7使用過程中，需要定期（一般3個月）檢查產(chǎn)品外觀、黏度、PH值、泡沫等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
7.8如需要液壓系統(tǒng)清洗過程用的沖洗液，我公司可以提供粘度低，有一定防銹能力，價格也較便宜的沖洗液，比用水乙二醇抗燃液壓液沖洗系統(tǒng)要節(jié)約資金。
八、包裝規(guī)格貯運200KG/桶，陰涼處儲存，有效期2年。按一般化學品運輸。
