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玻璃鋼管在安裝時,要嚴格按照相關標準進行,并且對每一步的施工程序進行有效的監(jiān)控,確保玻璃鋼管施工工藝符合化工生產實際需要。玻璃鋼管道安裝時,可以從以下幾點進行考慮:
第一,管道安裝時,玻璃鋼管道承口要對準化學材料的輸入方向,并且玻璃鋼管的試壓口應朝上安放,其偏差值控制范圍在-5mm到+5mm之間。玻璃鋼管安裝時,要避免管道與槽壁之間碰撞,引起鋼管損壞現(xiàn)象發(fā)生。同時,玻璃鋼管在擺放時,要注意玻璃鋼管之間的差距,每根玻璃鋼管間的距離應控制在0.4m。
第二,安裝時要注意玻璃鋼管表面的清潔工作,并需要將膠圈涂好潤滑劑,保證安裝時,玻璃鋼管不存在扭曲現(xiàn)象;
第三,安裝過程中,要注意做好標記,并且根據(jù)承口的試壓孔中心量取Lx值。安裝應采用人工吊鏈撞口方法進行安裝,動作要緩慢進行,避免承插口碰撞產生玻璃鋼管損壞,當承口與標記位置符合時,安裝工作完成;
第四,安裝完成后,需要對Lo與L之差進行校驗,即用鋼板尺測量標記點與最近密封圈槽外壁的距離,其范圍在-3到+3之間即符合安裝標準[4]。
第五,安裝后,需要對玻璃鋼管道進行試壓工作。一般來說,玻璃鋼管在化工生產中安裝主要采用了承插式雙“O”型密封圈連接,可以用試壓泵直接通過管頂?shù)脑噳嚎走M行試壓,若是玻璃鋼管沒有出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,這說明玻璃鋼管道試壓成功;
第六,玻璃鋼管道試壓完成后,需要對管溝進行回填工作?;靥顣r,要對溝內的雜物進行清理,并將溝內的積水排干凈。同時,填埋時,要對玻璃鋼管道兩側位置進行搗實處理,壓實度要在95%以上;管頂回填時,0.5m以上位置可采用蛙式夯的填埋方式,1.5m外,可利用壓路機進行壓實處理。
玻璃鋼管道施工應注意問題探究
玻璃鋼管道要想保證其施工質量,必須注重對以下幾點問題進行處理:
第一,管道基礎處理工作要做好,避免管道出現(xiàn)沉降。管道施工基礎工作,關系到了雙“O”圈性能,若是發(fā)生沉降,將會導致承插口位置出現(xiàn)化學材料泄露,影響正常化工生產的同時,也將會對環(huán)境產生較為不利的影響;
第二,玻璃鋼管雖然具有較好的節(jié)能性能,但是玻璃鋼管不如鋼管、鐵管的強度大,容易出現(xiàn)破損。在施工過程中,要對施工溝槽的雜物進行有效清理,避免體積較大的石塊損傷管壁;
第三,玻璃鋼管道回填時,兩側應采取對稱回填的方式,避免兩側壓力不同,引起玻璃鋼管道位移現(xiàn)象發(fā)生。
結束語:綜上所述,本文著重分析了玻璃鋼管道施工的工藝手段,并就施工過程中應該注意的問題進行了相關闡述。通過本文的研究,我們不難發(fā)現(xiàn),玻璃鋼管具有更好的節(jié)能性,將之應用于化工生產中,可以保證化工材料輸送的穩(wěn)定性。但是在實際施工時,也要注意到玻璃鋼管的缺點,采取有效技術手段,避免玻璃鋼管出現(xiàn)破損。