產(chǎn)品詳情
該型自動糾偏機,與同類機相比,具有動力強、識別準、無時間滯后,并且與皮帶無接觸,使得檢測過程中皮帶無任何磨損和破壞,糾偏速度快,在皮帶運行慢的情況下,效果尤為明顯。
眾所周知,皮帶運行過程中跑偏的原因很多,如物料落點不在皮帶斷面中間;物料沖擊方向與皮帶運行方向不一致;機頭、機尾、導向滾筒、中間架等安裝不正;皮帶接頭不垂直于皮帶中心線,皮帶內(nèi)部的張力不均勻;托輥運轉不靈活,滾筒磨損不一致;滾筒與皮帶間存有物料等因素均可造成皮帶的跑偏。
皮帶跑偏危害很大,輕者使物料灑落,不能滿負荷運行,并使皮帶邊受損,重者造成撕帶、緊急停車等事故。
我公司經(jīng)過多年研制試驗,研制出全可逆自動糾偏機。該產(chǎn)品能自動檢測出皮帶跑偏的趨勢,并隨機予以糾正,使皮帶始終運行在設定的范圍內(nèi),不偏離機架中心。
該型糾偏機,工作性能極為可靠,安裝使用方便,沒有日常維修量,可在任何場所使用,不受水、粉塵、碎物料侵蝕,尤其是粉塵,即使把紅外傳感器堵塞也能照常工作。經(jīng)現(xiàn)場各種環(huán)境長期使用說明,用該產(chǎn)品來預防和治理皮帶跑偏是非常理想的設備。 二、工作原理
全可逆自動糾偏機是由光電傳感器、電控器、液壓組、構架等4部分組成。
當皮帶偏中運行時,由光電傳感器識別傳輸?shù)诫娍仄?,通過電控
器識別正反轉后,控制液壓閥帶動油缸伸縮,從而帶動調心托輥架按設定方向偏轉,此時調心托輥的線運動方向與皮帶的運動方向形成夾角,其間產(chǎn)生的摩擦力驅使皮帶位移并重新居中,從而達到隨機自動糾正皮帶跑偏的目的。自動識別,全可逆,糾偏靈敏度非常高。 三、安裝
自動糾偏機安裝在皮帶機的什么位置好呢?參照附圖。 1、 在皮帶機頭、機尾、張緊滾筒三處,皮帶跑偏容易造成嚴重的刮摩皮帶、撕帶現(xiàn)象。在皮帶機落料點,皮帶跑偏容易造成物料灑落。因此在機頭、機尾、張緊導向滾筒前方,落料點的出料口處各安裝一臺糾偏機(站在滾筒處,順著皮帶的運行方向看為后,逆著皮帶的運行方向看為前)。
2、 在皮帶機架凸出點,要在上、下皮帶處各安裝一臺糾偏機,因為該處皮帶對托輥壓力大,糾偏靈敏度高,對防止皮帶跑偏的作用較大。
3、 一般情況下,在機架凹弧段的上下皮帶均較易跑偏,該段皮帶對托輥的壓力小,在凹段內(nèi),上皮帶不能安裝糾偏機,而應在凹段兩側端點15m以外一端安裝一臺糾偏機,以控制凹段的上皮帶不跑偏。在凹段內(nèi)下皮帶上,糾偏機托輥前加一壓輥。
4、 在皮帶機的其它區(qū)段,視情況,哪易發(fā)生跑偏,哪里安裝糾偏機。為預防皮帶跑偏也可以根據(jù)皮帶的強度每隔24~60m安裝一臺糾偏機。即皮帶機的強度大,安裝的間距可大些,反之則小些。
四、注意事項
自動糾偏機安裝時要做好如下準備工作: 1、 將調心托輥架上的立輥支腿從根部割掉; 2、 將調心架上的定位三角鐵卸掉;
3、 用手推拉調心架應較松,如轉軸銹死了,要拆卸除銹; 4、 安裝調心托輥架要比相鄰托輥架墊高20~40mm,緊固牢靠; 5、 在下皮帶有可能出現(xiàn)回煤的區(qū)段,在下糾偏機前必須安裝一道清掃器,以防回煤將糾偏機擋壞。 五、維護
自動糾偏機用油量10L,用油牌號如下表所列:
請嚴格按照要求選用,如暫沒有上表中的液壓油,可暫用相近牌號液壓油代替,在環(huán)境溫度超出規(guī)定值前要更換,否則環(huán)境溫度低于或高于規(guī)定值時液壓系統(tǒng)將可能失靈。
原則:皮帶向哪側跑偏,調心托輥架的那側端頭要順著皮帶的運行方向偏轉。油缸活塞桿是帶動調心架偏轉的,因此,油缸活塞桿的伸縮要符合上述要求。