產(chǎn)品詳情
由于PC/塑膠原料是兩種聚合物的共混，又以PC為主，在加工制品時(shí)，有時(shí)還會(huì)在澆口處出現(xiàn)斑紋現(xiàn)象，通常是由于高速注射時(shí)，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手，可以采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來減少PC/塑膠原料制品斑紋的出現(xiàn)，也可以提高模具溫度，增設(shè)增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀等來解決。例如對(duì)大型薄壁制件采用扇形澆口，也可以采用耳形澆口，在澆口出口處增設(shè)一個(gè)耳槽，使?jié)部诟浇膰娚?，料流沖擊斑痕，以及殘余應(yīng)力都集中在耳槽，而不影響PC/塑膠原料制件質(zhì)量。同時(shí)，由于多個(gè)澆口注塑或者分流道多時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)熔接線。
德國(guó)勒沃庫(kù)森消息，朗盛技術(shù)橡膠產(chǎn)品（TRP）業(yè)務(wù)部以及電纜制造商Leoni公司共同開發(fā)了一種用于潛艇電纜絕緣和特種電纜外殼的新材料。這種創(chuàng)新材料具有七種重要的特性：無鹵，阻燃，耐油，耐水并且極其柔韌。此外它在燃燒時(shí)具有較低的煙塵密度和較小的毒性，從而確保了在火災(zāi)中還可進(jìn)行正常的潛艇運(yùn)行。這些是潛艇外側(cè)電纜所必須滿足的標(biāo)準(zhǔn)-VG95218-29。TTRP電纜專家與Leoni公司材料研究之間的緊密合作產(chǎn)生了此次成功的應(yīng)用。2. KD-833瞬間粘接劑，可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡;
好多人都喜歡吹泡泡糖，剛?cè)胱斓臅r(shí)候，比較硬，后來不斷的咀嚼后泡泡糖變得很軟，居然能吹出泡泡來?這又是為什么呢?這里我們又要學(xué)到一個(gè)高分子材料特有的特性---玻璃化轉(zhuǎn)變。一般來說，高分子材料在不同溫度下有三種力學(xué)狀態(tài)，它們是玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)。在溫度較低時(shí)，材料為剛性固體狀，與玻璃相似，在外力作用下只會(huì)發(fā)生非常小的形變，此狀態(tài)即為玻璃態(tài)：當(dāng)溫度繼續(xù)升高到一定范圍后，材料的形變明顯地增加，并在隨后的一定溫度區(qū)間形變相對(duì)穩(wěn)定，此狀態(tài)即為高彈態(tài)，溫度繼續(xù)升高形變量又逐漸增大，材料逐漸變成粘性的流體，此時(shí)形變不可能恢復(fù)，此狀態(tài)即為粘流態(tài)。
美國(guó)RTP RTP 3583 FEP V-0原材料進(jìn)口特性：
MXD6是Lum等人于20世紀(jì)50年代以間苯二和己二酸為原料，通過縮聚反應(yīng)合成的一種結(jié)晶性塑膠原料樹脂。日本 有更好的機(jī)械性能（較高的彈性模量、機(jī)械強(qiáng)度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強(qiáng)的塑料要比未增強(qiáng)的塑膠原料塑料具有3.5倍的導(dǎo)熱性更快地從軸承表面散熱。
噴射成型。成型增強(qiáng)塑料制品時(shí)，用噴槍將短切纖維和樹脂等同時(shí)噴在模具上積層并固化為制品的方法。擠出成型。擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機(jī)中通過加熱、加壓而使物料以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出成型機(jī)由擠出裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和加熱、冷卻系統(tǒng)等主要部分組成。
美國(guó)RTP RTP 3583 FEP V-0原材料進(jìn)口性能：
主流的合成二步法，一步法縮聚工藝都使用高沸點(diǎn)的溶劑，非質(zhì)子極性溶劑較高，還難以除盡，后都需要高溫處理。PMR法使用的是廉價(jià)的醇類溶劑。熱塑性塑膠原料還可以用二酐和二胺直接在擠出機(jī)中聚合造粒，不再需要溶劑，可以大大提率。塑膠原料塑料制品廣泛用作各種機(jī)械和電器零件，其中包括軸承、齒輪、滑輪泵葉輪、葉片、高壓密封圈、墊、
日前，荷蘭：vantium公司已成功研制出生物基聚酯PEF，并將其作為原料用于T恤衫生產(chǎn)。該公司稱，PEF性能與PET相近，可用于纖維制造。據(jù)悉，該生物基PEF聚酯用途廣泛，可循環(huán)再生。廢舊PEF瓶可通過特殊工藝加工成PEF纖維，然后作為原料生產(chǎn)1%可再生的T恤衫。目前，纖維生產(chǎn)是PET材料的一大重要應(yīng)用領(lǐng)域。然而，當(dāng)前大多數(shù)PET纖維都是石油基，易對(duì)環(huán)境產(chǎn)生較大影響。生物基PEF聚酯的問世將為紡織行業(yè)開辟一條新的可持續(xù)發(fā)展之路。
美國(guó)RTP RTP 3583 FEP V-0原材料進(jìn)口應(yīng)用：
塑膠原料熔體的流動(dòng)性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。塑膠原料的流動(dòng)特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對(duì)剪切速率更為敏感。隨后，聚合物/氣體均相體系由靜態(tài)混合器進(jìn)入擴(kuò)散室，通過分子擴(kuò)散使體系進(jìn)一步均化，在這里通過快速升溫加熱器(，在1s內(nèi)使熔體溫度由19℃上升至24℃)使氣體在聚合物熔體中的溶解度急劇下降，過飽和氣體由熔體中析出形成大量的微小氣泡核。為了擴(kuò)散室內(nèi)已形成的氣泡核快速生長(zhǎng)，擴(kuò)散室內(nèi)必須保持高壓狀態(tài)。在進(jìn)行注射操作前，模具型腔中充滿壓縮氣體。螺桿向前移動(dòng)到位置后，將含有大量微小氣泡核的聚合物熔體注入型腔內(nèi)，壓縮氣體提供的壓力可以防止泡孔在填充過程中的過分膨脹。
