產(chǎn)品詳情
一、參數(shù)范圍
流量：Q=180m3/h；
揚(yáng)程：H=80m；
二、型號(hào)說(shuō)明
例：150CRE75A；
150——吸入口徑；
CRE——耐高溫高壓熱水泵；
75——揚(yáng)程（單級(jí)揚(yáng)程）；
A——葉輪切割次數(shù)，按A、B、C順序表示；
三、使用條件
輸送的介質(zhì)不含固體顆粒，溫度范圍在-45℃+420℃。
四、主要用途
適用于石油精制、石油化工和化學(xué)工業(yè)及其他地方輸送不含固體顆粒的石油、液化石油氣等介質(zhì)，殼體徑向剖分，特別適用于輸送高溫高壓以及易燃、易爆或有毒的液體。
五、結(jié)構(gòu)說(shuō)明
三昌CRE型單、兩級(jí)油泵分為單吸懸臂式，單級(jí)雙吸懸臂式，單級(jí)雙吸和兩級(jí)雙吸兩支承式，兩級(jí)單吸兩支承式等六種。
1、CRE單、兩級(jí)油泵殼體徑向剖分，特別適用于輸送高溫高壓以及易燃易爆或有毒的液體。其安裝方式為水平中心線支承。泵的吸入口法蘭和吐出口法蘭均在泵體上，且均垂直朝上。軸封采用平衡型機(jī)械密封。軸封腔外面設(shè)計(jì)有可供選擇的水冷腔，根據(jù)用戶使用情況，輸送類似于水的介質(zhì)時(shí)溫度超過(guò)66℃以上及碳?xì)浠衔餃囟瘸^(guò)150℃時(shí)用。
葉輪上有平衡孔以平衡軸向力，采用了優(yōu)秀的水力模型，提高了油泵的效率。
軸承體分45、55、70三種，軸承體裝有一套徑向球軸承和一組背對(duì)背安裝的角接觸軸承，通過(guò)甩油環(huán)采用稀油潤(rùn)滑，軸承體外表面布有散熱片，可選擇空氣冷卻( TL120℃) 、風(fēng)扇冷卻(T=120℃~260℃）和水冷卻(T=260℃~420C)，軸封處可進(jìn)行氣體吹掃，從而提高了產(chǎn)品的可靠性、擴(kuò)寬了產(chǎn)品的使用范圍。
采用了柔性膜片式加長(zhǎng)聯(lián)軸器，檢修時(shí)不必拆卸吸入或排出管路，就能拆出葉輪、軸、軸承等零部件。從原動(dòng)機(jī)方向看，泵為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
2、CRE型多級(jí)離心油泵為徑向剖分節(jié)段式結(jié)構(gòu)，拉緊螺栓將吸入段、中段、吐出段連成一體。泵轉(zhuǎn)子由軸和裝在軸上的平衡盤(鼓）等零件組成。軸向力由平衡盤、平衡鼓和推力軸承平衡。
軸承：采用徑向滑動(dòng)軸承或徑向球軸承，推力軸承采用向心推力球軸承，平衡殘余軸向力，軸承的冷卻全部采用水冷。
軸封：采用機(jī)械密封，可以根據(jù)用戶需要而選型。
傳動(dòng)：泵通過(guò)柔性膜片聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從原動(dòng)機(jī)看，泵為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
管路系統(tǒng)：冷卻水是根據(jù)介質(zhì)溫度和使用要求，對(duì)軸封腔、軸承或泵支架等進(jìn)行冷卻。水量每支管路建議為0.3~0.7m3/h，壓力為0.2~0.3Mpa。密封沖洗是根據(jù)泵輸送介質(zhì)溫度及壓力等工作條件不同情況而定。每個(gè)泵腔的封液量如下表(內(nèi)供或外供均可)。
流量：Q=180m3/h；
揚(yáng)程：H=80m；
二、型號(hào)說(shuō)明
例：150CRE75A；
150——吸入口徑；
CRE——耐高溫高壓熱水泵；
75——揚(yáng)程（單級(jí)揚(yáng)程）；
A——葉輪切割次數(shù)，按A、B、C順序表示；
三、使用條件
輸送的介質(zhì)不含固體顆粒，溫度范圍在-45℃+420℃。
四、主要用途
適用于石油精制、石油化工和化學(xué)工業(yè)及其他地方輸送不含固體顆粒的石油、液化石油氣等介質(zhì)，殼體徑向剖分，特別適用于輸送高溫高壓以及易燃、易爆或有毒的液體。
五、結(jié)構(gòu)說(shuō)明
三昌CRE型單、兩級(jí)油泵分為單吸懸臂式，單級(jí)雙吸懸臂式，單級(jí)雙吸和兩級(jí)雙吸兩支承式，兩級(jí)單吸兩支承式等六種。
1、CRE單、兩級(jí)油泵殼體徑向剖分，特別適用于輸送高溫高壓以及易燃易爆或有毒的液體。其安裝方式為水平中心線支承。泵的吸入口法蘭和吐出口法蘭均在泵體上，且均垂直朝上。軸封采用平衡型機(jī)械密封。軸封腔外面設(shè)計(jì)有可供選擇的水冷腔，根據(jù)用戶使用情況，輸送類似于水的介質(zhì)時(shí)溫度超過(guò)66℃以上及碳?xì)浠衔餃囟瘸^(guò)150℃時(shí)用。
葉輪上有平衡孔以平衡軸向力，采用了優(yōu)秀的水力模型，提高了油泵的效率。
軸承體分45、55、70三種，軸承體裝有一套徑向球軸承和一組背對(duì)背安裝的角接觸軸承，通過(guò)甩油環(huán)采用稀油潤(rùn)滑，軸承體外表面布有散熱片，可選擇空氣冷卻( TL120℃) 、風(fēng)扇冷卻(T=120℃~260℃）和水冷卻(T=260℃~420C)，軸封處可進(jìn)行氣體吹掃，從而提高了產(chǎn)品的可靠性、擴(kuò)寬了產(chǎn)品的使用范圍。
采用了柔性膜片式加長(zhǎng)聯(lián)軸器，檢修時(shí)不必拆卸吸入或排出管路，就能拆出葉輪、軸、軸承等零部件。從原動(dòng)機(jī)方向看，泵為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
2、CRE型多級(jí)離心油泵為徑向剖分節(jié)段式結(jié)構(gòu)，拉緊螺栓將吸入段、中段、吐出段連成一體。泵轉(zhuǎn)子由軸和裝在軸上的平衡盤(鼓）等零件組成。軸向力由平衡盤、平衡鼓和推力軸承平衡。
軸承：采用徑向滑動(dòng)軸承或徑向球軸承，推力軸承采用向心推力球軸承，平衡殘余軸向力，軸承的冷卻全部采用水冷。
軸封：采用機(jī)械密封，可以根據(jù)用戶需要而選型。
傳動(dòng)：泵通過(guò)柔性膜片聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從原動(dòng)機(jī)看，泵為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
管路系統(tǒng)：冷卻水是根據(jù)介質(zhì)溫度和使用要求，對(duì)軸封腔、軸承或泵支架等進(jìn)行冷卻。水量每支管路建議為0.3~0.7m3/h，壓力為0.2~0.3Mpa。密封沖洗是根據(jù)泵輸送介質(zhì)溫度及壓力等工作條件不同情況而定。每個(gè)泵腔的封液量如下表(內(nèi)供或外供均可)。
