產(chǎn)品詳情
注塑是現(xiàn)代制造的重要工藝之一，為汽車制造、消費電子等眾多行業(yè)提供各種復(fù)雜的注塑結(jié)構(gòu)件、功能件及其特殊用途的精密件等。注塑件具有生產(chǎn)效率高、原料浪費少、所需勞動力相對較少等優(yōu)勢，但是隨著其結(jié)構(gòu)逐漸復(fù)雜化，精度要求逐漸提高等，精密注塑件的測量環(huán)節(jié)也遇到了難題。
注塑件傳統(tǒng)測量難點：
大部分注塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，如果使用傳統(tǒng)的手工測量手段，基本上很難獲取準確的結(jié)果，就算使用三坐標(biāo)方式，也需要多種夾具，而且在測量過程中，容易造成注塑件變形等。
如何快速、準確、完整地完成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的注塑工件測量？
廣州電子解決方案
【廣州電子科教與智能制造部CASAIM】自動化三維檢測系統(tǒng)CASAIM IS，CASAIM IS系列專為工廠車間的近線檢測及智能測量室而設(shè)計，可無縫集成到自動化測量及質(zhì)量控制流程中，其采用藍色激光光學(xué)技術(shù)，掃描速率高達1,800,000次測量/秒，精度優(yōu)于0.025 mm，且精度不受機器人、導(dǎo)軌等因素影響，實現(xiàn)高效靈活的自動化制造工藝。非常適合那些希望在保證測量精度的情況下快速批量檢測以最大程度降本增效的智能制造企業(yè)。
自動化三維掃描檢測過程：
1、工程師先將注塑件放置在掃描轉(zhuǎn)臺上，貼上標(biāo)志點。然后，在CASAIM CONTROL系統(tǒng)控制編程軟件對注塑件進行掃描路徑規(guī)劃，不同工件的第一次檢測需要進行一次檢測流程規(guī)劃，規(guī)劃完成后即可進行全自動的批量化檢測工作了。
2、以上步驟設(shè)置完成后，開始對首個汽車輪轂進行掃描。
3、在掃描過程中，無需人工進行干預(yù)測量以及制作誤差分析報告，實現(xiàn)檢測環(huán)節(jié)的自動化，為企業(yè)節(jié)約人力，另外還可有效避免人為因素造成的差錯。
4、通過對批量檢測誤差數(shù)據(jù)報告的分析，可以了解到注塑件的不足之處，以便及時地對生產(chǎn)流程進行更改和優(yōu)化，提升產(chǎn)品的合格率。
【廣州電子科教與智能制造部CASAIM】的自動化三維檢測系統(tǒng)CASAIM IS作為一個高生產(chǎn)力工業(yè)智能檢測系統(tǒng)平臺，憑借其先進的光電子技術(shù)、強大的精密3D圖像處理能力和軟件算法，已成為各行業(yè)在工業(yè)4.0時代第一選擇的自動化智能檢測設(shè)備。智能化先進測量技術(shù)，確保了理想的測量精度和速度，能精準、快速發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，幫助制造企業(yè)快速做出決策，把控產(chǎn)品質(zhì)量，有效解決生產(chǎn)力問題。
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