產品詳情
高速沖床使用要求：
1、安裝、拆卸模具時，務必保證電源中斷。
2、刀口損耗到毛刺超標前，應及時修磨刀口。
3、調試用合高度時采用手動或自動的方法，逐步進行，在確認調好之前，嚴禁連車。
4、操作工應先學習高速沖床操作規(guī)則，了解設備結構性能、傳動裝置，熟悉加工工藝和工裝工具在高速沖床上的正確運用。
5、嚴禁夾層進料沖壓，務必除凈沖件或余料后才可進行第二次進料。
6、保潔。設備內外保持清潔，無“黃袍”，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪無油污，無損傷；各部位不漏油、漏水、漏氣，鐵屑徹底掃除干凈。
7、嚴格執(zhí)行定人定機和崗位負責制，以保證正確使用高速沖床和落實日常維護工作。多人操作的高速沖床應實行機長負責制，由機長對使用和維護工作負責。
8、拆卸模具時，務必在合模狀態(tài)下進行。
9、一般避免二人以上同時操作沖床。若需要時，務必有專人指揮并負責腳踏裝置的操作。
10、務必核定沖裁力，禁止超負荷運作。
11、務必定時檢查模具安裝狀況，如有松動或滑移應及時調整。
12、保持潤滑。按時加油、換油，油質合乎要求；油槍、油壺、油杯、油嘴齊全，油氈、油線清潔，油窗明亮，油路順暢。
13、生產中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應有專門工具。
14、生產結束后必須切斷電源。
15、熟悉設備易損零件部位，知曉完好檢查項目、標準和方法，并能按規(guī)定進行日常檢查。
16、高速沖床務必定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調整。
17、發(fā)生設備事故時立即切斷電源，保持現(xiàn)場，及時向生產工長和車間機械員（師）報告，聽候處理。分析事故時應如實說明經過。對違反操作規(guī)程等造成的事故應負直接責任。
18、工作前，應檢查沖床防護裝置是否齊全，飛輪運轉是否平穩(wěn)；腳踏裝置上部及兩側有無防護，操作是否可靠靈活；并清除工作場地防礙操作的物件。
19、拆模具時，務必在合模狀態(tài)下進行。
高速沖床的選擇方法：
一、高速沖床的精度選擇：俗話說“沒有金剛鉆，別攬瓷器活”，“工欲善其事，必先利其器”。市場競爭日趨激烈，一個企業(yè)要延續(xù)發(fā)展，提高自身的競爭能力，我們不僅要節(jié)約成本，更要提升產品質量，生產一個合格產品或許一般沖床可以做到，但要全部產品都優(yōu)良，就要選購精度高的高速沖床方能得以保證。沖床精度主要休現(xiàn)在：一、平行度，二、垂直度，三、總間隙。才能保證動態(tài)下死點都在誤差內，使得生產的每個產品都合格，模具內配件不會損壞。沖床精度與日本沖床精度媲美，達到JIS特級標準內，特殊的加工技術使得曲軸保持真圓度，因此上下死點之平行度均極準，不僅下死點而已，這是同行業(yè)不能做到的。精度高的沖床不僅能生產好的產品，而且對模具損傷更小，不僅節(jié)約了模具維修時間更節(jié)約了維修費用。
二、高速沖床的速度選擇：現(xiàn)市場上臺灣和國內沖床有二種速度稱為高速沖床，一種為最高速400次/分鐘，另一種為1000次/分鐘。如果您的產品模具需求速度為300次/分鐘或更高，則應選擇1000次/分鐘的沖床。因為設備不能極限使用，而且400次/分鐘以內的沖床一般沒有強制性潤滑系統(tǒng)，在關節(jié)部分只采用黃油潤滑。且沖頭結構采用的是滑塊式，精度難以保證，在長時間工作磨損很快，精度下降，模具易損壞，機器及模具維修率高，且耽誤時間，影響交期。如江蘇匯田沖床最高速為1000次/分鐘，能很好地滿足您速度的要求。且采用三圓導柱式沖床系統(tǒng)，精度及熱穩(wěn)定性極好，強制性潤滑油下幾乎沒有磨損。
三、高速沖床的外觀結構：優(yōu)良的結構方能保證設備的精度。沖床的外觀結構已成為業(yè)界效仿。沖床腳座是機臺的的基礎，而有些品牌的沖床在同等噸位腳座在同等噸位很小。機身是機臺精度的保證，沖床機身是日本沙迪克公司鑄造而成。曲軸及相連接重要鋼材皆采用日本進口鋼。軸承采用瑞典制SKF軸承，為了使沖壓工作中（動態(tài)）精度更高，沖床在滑塊后采用彈簧平衡系統(tǒng)，而有些品牌沖床并無此裝設。沖床采用變頻調速馬達，功耗低，同等噸位下匯田沖床節(jié)電30%左右。
