產(chǎn)品詳情
20cr可焊接套筒是鋼結(jié)構(gòu)中專用的接駁器，用于在建筑施工中針對于鋼結(jié)構(gòu)、鋼梁、鋼柱、鋼板等特殊應(yīng)用場合下的并與之焊接、另一端連接直螺紋接頭的特殊套筒。焊接性能1級。
參考對應(yīng)鋼號：中國GB標(biāo)準(zhǔn)鋼號20Cr；日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號SCr22；德國DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號20Cr4；英國BS標(biāo)準(zhǔn)鋼號590M17；法國NF標(biāo)準(zhǔn)鋼號18C3；美國AISI/SASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號5120；國際標(biāo)準(zhǔn)組織ISO標(biāo)準(zhǔn)鋼號20Cr4。定制可焊接套筒請詳詢本站預(yù)留手機(jī)。
勁性鋼柱就是在普通鋼筋混凝土柱中增加了型鋼柱，又名混凝土鋼柱，近年來已廣泛應(yīng)用于大型結(jié)構(gòu)中，但勁性鋼柱間的鋼筋連接問題始終是設(shè)計和施工人員比較關(guān)心的問題，也是施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。現(xiàn)結(jié)合本公司對鋼筋連接技術(shù)的研究及市場開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，談?wù)効煞奖銓?shí)現(xiàn)勁性鋼柱間鋼筋連接施工技術(shù)以供參考。
1、可焊性套筒連接施工技術(shù)：
1.1連接的工藝原理
可焊性套筒連接工藝是勁性鋼柱間的鋼筋連接施工中主要用于型鋼柱與框架梁間的鋼筋連接施工。其連接工藝原理是用于連接的套筒具有可焊性，可方便實(shí)現(xiàn)與型鋼柱間的焊接連接；用于連接的套筒加工有能與鋼筋端頭外螺紋匹配的內(nèi)螺紋，可方便實(shí)現(xiàn)框架梁筋與框架梁間的連接；連接施工時由持證焊工先將帶有內(nèi)螺紋的可焊性套筒按指定位置焊接在型鋼柱上，將帶有右旋螺紋的鋼筋旋入可焊性套筒并連接牢固，由焊縫和螺紋共同傳力的一種鋼筋等強(qiáng)度連接方法。
1.2接頭制作工藝流程
可焊性套筒連接接頭的制作分為可焊性套筒的設(shè)計選材、螺紋加工及現(xiàn)場焊接等一系列的工序，其中套筒的選材和現(xiàn)場施焊尤為重要。選材時不僅要考慮所選材料的可焊性，而且要考慮可焊性套筒內(nèi)螺紋與之相配套螺紋鋼筋外螺紋的力學(xué)性能匹配性，這些參數(shù)均需通過相應(yīng)的試驗(yàn)來佐證。套筒施焊除對焊縫的幾何尺寸及焊縫質(zhì)量有嚴(yán)格要求外，還要求施焊時妥善保護(hù)好可焊性套筒的內(nèi)螺紋不能受到破壞。
具體制作流程：（1） 將設(shè)計完成并經(jīng)試驗(yàn)合格的可焊性套筒運(yùn)至施工現(xiàn)場或加工場；（2)用特定的工裝或其他輔助工具確定焊接位置；（3）去掉套筒上的塑料保護(hù)蓋；（4）將可焊性套筒大倒角一端面對鋼梁（柱）并對稱點(diǎn)焊2點(diǎn)，點(diǎn)焊時應(yīng)通過工裝等方法保證套筒和鋼柱之間留有約2mm的間隙；（5）沿著可焊性套筒倒角進(jìn)行施焊一周至規(guī)定焊縫要求；（6）對焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢查；（7）現(xiàn)場連接。
1.3接頭焊縫的外觀質(zhì)量要求
為確保焊接質(zhì)量及接頭質(zhì)量，可焊性套筒的焊縫外觀有嚴(yán)格的要求：（1）
不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、焊瘤等，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補(bǔ)焊；（2）焊縫外形應(yīng)均勻、飽滿、過渡平滑，在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫表面高低差值不得大于2mm；（3）焊角尺寸應(yīng)符合規(guī)定，其偏差為0-3mm。
1.4接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方法
可焊性套筒施焊完成后具體的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方法：（1）用金屬小錘敲打焊縫，檢查是否有氣孔或夾渣、裂紋 、弧坑、焊瘤等，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補(bǔ)焊；（2）用卡尺測量焊縫高度是否符合要求，并且目測焊縫是否飽滿，不得缺肉，焊縫外形應(yīng)均勻，焊縫過渡應(yīng)平滑。
1.5 接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則
考慮到可焊性套筒連接接頭工藝的特殊性，要求施工人員對焊縫進(jìn)行逐個外觀質(zhì)量自檢檢查時要求焊縫連續(xù)、飽滿、焊縫外形及焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計要求。自檢合格的焊接接頭由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個也按一個檢驗(yàn)批計算。
對每一檢驗(yàn)批焊接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%且不得少于10個，檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量?，F(xiàn)場外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的焊接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)檢驗(yàn)合格率小于95%時應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的焊接接頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%時則應(yīng)對全部接頭逐個檢驗(yàn)，對檢驗(yàn)查出的不合格焊縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。
2、現(xiàn)場力學(xué)性能檢驗(yàn)
可焊性套筒接頭的現(xiàn)場力學(xué)性能檢驗(yàn)包括工藝檢驗(yàn)和單向拉伸試驗(yàn)。在施工前應(yīng)對可焊性套筒接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，應(yīng)按照J(rèn)GJ107-2010 《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》要求；施工過程中應(yīng)對連接接頭進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，每種規(guī)格以500個為一驗(yàn)收批，每驗(yàn)收批抽檢3個試件進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，試件強(qiáng)度應(yīng)符合JGJ107-2010 《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中I級接頭性能要求。
參考對應(yīng)鋼號：中國GB標(biāo)準(zhǔn)鋼號20Cr；日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號SCr22；德國DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號20Cr4；英國BS標(biāo)準(zhǔn)鋼號590M17；法國NF標(biāo)準(zhǔn)鋼號18C3；美國AISI/SASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號5120；國際標(biāo)準(zhǔn)組織ISO標(biāo)準(zhǔn)鋼號20Cr4。定制可焊接套筒請詳詢本站預(yù)留手機(jī)。
勁性鋼柱就是在普通鋼筋混凝土柱中增加了型鋼柱，又名混凝土鋼柱，近年來已廣泛應(yīng)用于大型結(jié)構(gòu)中，但勁性鋼柱間的鋼筋連接問題始終是設(shè)計和施工人員比較關(guān)心的問題，也是施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。現(xiàn)結(jié)合本公司對鋼筋連接技術(shù)的研究及市場開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，談?wù)効煞奖銓?shí)現(xiàn)勁性鋼柱間鋼筋連接施工技術(shù)以供參考。
1、可焊性套筒連接施工技術(shù)：
1.1連接的工藝原理
可焊性套筒連接工藝是勁性鋼柱間的鋼筋連接施工中主要用于型鋼柱與框架梁間的鋼筋連接施工。其連接工藝原理是用于連接的套筒具有可焊性，可方便實(shí)現(xiàn)與型鋼柱間的焊接連接；用于連接的套筒加工有能與鋼筋端頭外螺紋匹配的內(nèi)螺紋，可方便實(shí)現(xiàn)框架梁筋與框架梁間的連接；連接施工時由持證焊工先將帶有內(nèi)螺紋的可焊性套筒按指定位置焊接在型鋼柱上，將帶有右旋螺紋的鋼筋旋入可焊性套筒并連接牢固，由焊縫和螺紋共同傳力的一種鋼筋等強(qiáng)度連接方法。
1.2接頭制作工藝流程
可焊性套筒連接接頭的制作分為可焊性套筒的設(shè)計選材、螺紋加工及現(xiàn)場焊接等一系列的工序，其中套筒的選材和現(xiàn)場施焊尤為重要。選材時不僅要考慮所選材料的可焊性，而且要考慮可焊性套筒內(nèi)螺紋與之相配套螺紋鋼筋外螺紋的力學(xué)性能匹配性，這些參數(shù)均需通過相應(yīng)的試驗(yàn)來佐證。套筒施焊除對焊縫的幾何尺寸及焊縫質(zhì)量有嚴(yán)格要求外，還要求施焊時妥善保護(hù)好可焊性套筒的內(nèi)螺紋不能受到破壞。
具體制作流程：（1） 將設(shè)計完成并經(jīng)試驗(yàn)合格的可焊性套筒運(yùn)至施工現(xiàn)場或加工場；（2)用特定的工裝或其他輔助工具確定焊接位置；（3）去掉套筒上的塑料保護(hù)蓋；（4）將可焊性套筒大倒角一端面對鋼梁（柱）并對稱點(diǎn)焊2點(diǎn)，點(diǎn)焊時應(yīng)通過工裝等方法保證套筒和鋼柱之間留有約2mm的間隙；（5）沿著可焊性套筒倒角進(jìn)行施焊一周至規(guī)定焊縫要求；（6）對焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢查；（7）現(xiàn)場連接。
1.3接頭焊縫的外觀質(zhì)量要求
為確保焊接質(zhì)量及接頭質(zhì)量，可焊性套筒的焊縫外觀有嚴(yán)格的要求：（1）
不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、焊瘤等，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補(bǔ)焊；（2）焊縫外形應(yīng)均勻、飽滿、過渡平滑，在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫表面高低差值不得大于2mm；（3）焊角尺寸應(yīng)符合規(guī)定，其偏差為0-3mm。
1.4接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方法
可焊性套筒施焊完成后具體的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方法：（1）用金屬小錘敲打焊縫，檢查是否有氣孔或夾渣、裂紋 、弧坑、焊瘤等，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補(bǔ)焊；（2）用卡尺測量焊縫高度是否符合要求，并且目測焊縫是否飽滿，不得缺肉，焊縫外形應(yīng)均勻，焊縫過渡應(yīng)平滑。
1.5 接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則
考慮到可焊性套筒連接接頭工藝的特殊性，要求施工人員對焊縫進(jìn)行逐個外觀質(zhì)量自檢檢查時要求焊縫連續(xù)、飽滿、焊縫外形及焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計要求。自檢合格的焊接接頭由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個也按一個檢驗(yàn)批計算。
對每一檢驗(yàn)批焊接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%且不得少于10個，檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量?，F(xiàn)場外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的焊接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)檢驗(yàn)合格率小于95%時應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的焊接接頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%時則應(yīng)對全部接頭逐個檢驗(yàn)，對檢驗(yàn)查出的不合格焊縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。
2、現(xiàn)場力學(xué)性能檢驗(yàn)
可焊性套筒接頭的現(xiàn)場力學(xué)性能檢驗(yàn)包括工藝檢驗(yàn)和單向拉伸試驗(yàn)。在施工前應(yīng)對可焊性套筒接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，應(yīng)按照J(rèn)GJ107-2010 《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》要求；施工過程中應(yīng)對連接接頭進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，每種規(guī)格以500個為一驗(yàn)收批，每驗(yàn)收批抽檢3個試件進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，試件強(qiáng)度應(yīng)符合JGJ107-2010 《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中I級接頭性能要求。
