工作原理
是為液壓傳動提供加壓液體的一種液壓元件，是泵的一種。它的功能是把動力機(如電動機和內(nèi)燃機等)的機械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能。圖中為單柱塞泵的工作原理。凸輪由電動機帶動旋轉(zhuǎn)。當(dāng)凸輪推動柱塞向上運動時，柱塞和缸體形成的密封體積減小，油液從密封體積中擠出，經(jīng)單向閥排到需要的地方去。當(dāng)凸輪旋轉(zhuǎn)至曲線的下降部位時，彈簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油 箱中的油液在大氣壓力的作用下進入密封容積。凸 輪使柱塞不斷地升降，密封容積周期性地減小和增 大，泵就不斷吸油和排油。
性能參數(shù)
液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力元件，其功用是給液壓系統(tǒng)提供壓力油，從能量轉(zhuǎn)換角度講，它將是原動機（如發(fā)動機）輸出的機械能轉(zhuǎn)換為便于輸送的液體的壓力能。液壓馬達則屬于執(zhí)行元件，它能將輸入液體的壓力能轉(zhuǎn)換為輸出軸轉(zhuǎn)動的機械能，用來拖動負載做功。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，液壓泵與液壓馬達具體可分為齒輪式、葉片式、柱塞式等類型。
1.液壓泵壓力
液壓泵工作壓力是指泵（或馬達）在實際工作時輸出（或輸入）油液的壓力，由外負載決定。
額定壓力是指在正常工作條件下，按試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定能連續(xù)運轉(zhuǎn)的最高壓力。其大小受壽命的限制，若超過額定壓力工作，泵（或馬達）的使用壽命將會比設(shè)計的壽命短。當(dāng)工作壓力大于額定壓力時稱超載。
2.轉(zhuǎn)速
工作轉(zhuǎn)速是指泵（或馬達）在工作時的實際轉(zhuǎn)動速度。
額定轉(zhuǎn)速是指在額定壓力下，能連續(xù)長時間正常運轉(zhuǎn)的最高轉(zhuǎn)速。若泵超過額定轉(zhuǎn)速工作將會造成吸油不足，產(chǎn)生振動和大的噪聲，零件會遭受氣蝕損傷，壽命降低。
最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速是指馬達正常運轉(zhuǎn)所允許的最低轉(zhuǎn)速。在此轉(zhuǎn)速下，馬達不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。
3.排量、流量
排量是指泵（或馬達）每轉(zhuǎn)一周，由密封容腔幾何尺寸變化而得的排出（或輸入）液體的體積，常用單位是ml/r（毫升/轉(zhuǎn)）。排量可以通過調(diào)節(jié)發(fā)生變化的成為變量泵（或變量馬達），排量不能變化的成為定量泵（或定量馬達）。
實際流量是指泵（或馬達）工作時出口處（或進口處）的流量。由于泵本身存在內(nèi)泄漏，其實際流量小于理論流量。由于馬達本身也存在內(nèi)泄漏，要實現(xiàn)指定轉(zhuǎn)速，為補償泄漏量，其輸入實際流量必須大于理論流量。
4.效率
容積效率，對液壓泵是指其實際流量與理論流量的比值。對液壓馬達是指其理論流量與實際流量的比值。
機械效率，對液壓泵是指其理論轉(zhuǎn)矩與實際輸入轉(zhuǎn)矩的比值。對液壓馬達其實際輸出的轉(zhuǎn)矩為理論轉(zhuǎn)矩克服摩擦力后的轉(zhuǎn)矩，因此其機械效率為實際輸出轉(zhuǎn)矩與理論轉(zhuǎn)矩的比值。
總效率是指泵（或馬達）的輸出功率與輸入功率的比值?？傂实扔谌莘e效率與機械效率的乘積。
電動執(zhí)行器DMCR59-B1-10
推動桿 EB1250-60IIW5T
推動桿 EB220-50/2IIW5T
光電探頭 EVK2-CP/800.71L/R
制動器ED121/6 2LL5 551-1
推動桿EB300-50IIW5T
LLS675/02 LICHTBAND 對中整流器
KLW450.012傳感器
KLW600.012傳感器
KLW300.012傳感器
KLW225.012傳感器
SV1-10/32/315/6伺服閥
SV1-10/16/210/6 伺服閥
SV1-10/32/100/6伺服閥
KLW150.012傳感器
SV1-10/16/315/6 伺服閥
SV2-16/125/315/1/1/01伺服閥
SV1-10/48/315/8伺服閥
DMC2000-B3-160-SMC002-DCS電動執(zhí)行器
發(fā)射光源/L1C770/01-24VDC/3.0A升級型號LLS875/01
SV1-10/32/100/6伺服閥
KLW225.012傳感器
SV1-10/32/315/8伺服閥
SV1-10/48/315/6伺服閥
KLW360.012傳感器
SV2-10/64/210/6伺服閥
SV1-10/4/120/6伺服閥
LLS875/01 線性光源發(fā)射器
V1-10/8/100/6
光源 LLS1075/01
攝像頭 LS14.01
SV1-10/4/100/6
LLS675/01光源
SV1-10/8/315/6 伺服閥
SV1-10/16/120/6伺服閥
LPS225.01 位置傳感器
SV1-10/8/120/6 伺服閥
SV1-10/4/315/6
LWH-0300 位置傳感器
探頭EVK 2-CPS/1200. 53/L
對中光源LLS1275/01 LICHTBAND
SV1-10/4/120/6伺服閥
攝像頭 LS13.01
EMG控制器 iCON SE 02.0 program:7101 帶DP通訊
EMG控制器 iCON XE 02.0 program:6101 帶DP通訊
EMG糾偏系統(tǒng) 高精度電感式CPC:SR-CPC-SMI-HE 框架:SMLHE/500/2100/1500/200
伺服閥SV1-10/32/315/6
修理維護
故障原因：(1)液壓油箱油面過低；
排除方法：添加液壓油
故障原因：(2)沒按季節(jié)使用液壓油；
排除方法：通常適用46#液壓油（或68#）無需要特別更換，冬季的北方特冷時考慮使用32#
故障原因：(3)進油管被臟物嚴(yán)重堵塞；
排除方法：取出管內(nèi)異物
故障原因：(4)油泵主動齒輪油封損壞，空氣進入液壓系統(tǒng)；
排除方法： 更換老化的或損壞的油封、O形密封圈
故障原因：(5)油泵進、出油口接頭或彎接頭“O”形密封圈損壞，彎接頭緊固螺 栓或進、出油管螺母未上緊，空氣進入液壓系統(tǒng)；
排除方法：更換O形密封圈，上緊接頭處螺栓或螺母
故障原因：(6)油泵內(nèi)漏，密封圈老化；
排除方法：更換密封圈
故障原因：(7)油泵端面或主、從動齒輪軸套端面磨損或刮傷，兩軸套端面不平度超差；
排除方法：更換磨損齒輪油泵或油泵軸套，磨損輕微時平板上將端面磨平整。其不平度允許誤差0.03mm；上軸套端面低于泵體，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差時應(yīng)下軸套加0.1~0.2mm銅片來補償，安裝時則應(yīng)套后軸套上裝入
故障原因：(8)油泵內(nèi)部零件裝配錯誤造成內(nèi)漏；
排除方法：卸荷片和密封環(huán)必須裝進油腔，兩軸套才能保持平衡。導(dǎo)向鋼絲彈力應(yīng)能同時將上、下軸套朝從動齒輪旋轉(zhuǎn)方向扭轉(zhuǎn)一微小角度，使主、從動齒輪兩個軸套加工平面緊密貼合；軸套上卸荷槽必須裝低壓腔一側(cè)，以消除齒輪嚙合時產(chǎn)生有害閉死容積；壓入自緊油封前，應(yīng)其表面涂一層潤滑油，還要注意將阻油邊緣朝向前蓋，不能裝反；裝泵蓋前，須向泵殼內(nèi)倒入少量液壓油，并用手轉(zhuǎn)動嚙合齒輪
故障原因：(9)“左旋”裝“右旋”油泵，造成沖壞骨架油封；
排除方法：“右旋”泵不能裝“左旋”機上，否則會沖壞骨架油封；
故障原因：(10)液壓油過臟。
排除方法：清洗系統(tǒng)，更換液壓油。
故障原因：(11)泵的過濾器被污物阻塞不能起濾油作用
排除方法：用干凈的清洗油將過濾器去除污物。
故障原因：(12)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面：
排除方法：加油到油標(biāo)位，降低吸油位置。
故障原因：(13)泵體與泵蓋的兩側(cè)沒有加紙墊；泵體與泵蓋不垂直密封：
排除方法：旋轉(zhuǎn)時吸入空氣：泵體與泵蓋間加入紙墊；泵體用金剛砂在平板上研磨，使泵體與泵蓋垂直度誤差不超過0.005mm，緊固泵體與泵蓋的聯(lián)結(jié)，不得有泄漏現(xiàn)象。
故障原因：(14)泵的主動軸與電動機聯(lián)軸器不同心，有扭曲摩擦：
排除方法：調(diào)整泵與電動機聯(lián)軸器的同心度，使其誤差不超過0.2mm。
故障原因：(15)泵齒輪的嚙合精度不夠：
排除方法：對研齒輪達到齒輪嚙合精度。
故障原因：(16)泵軸的油封骨架脫落，泵體不密封：
排除方法：更換合格泵軸油封。
延伸
水的汲取在人類的生產(chǎn)生活中是十分重要的，因此古代人發(fā)明出了諸多提水器具。例如，公元前17世紀(jì)古埃及人發(fā)明了鏈泵，我國秦漢時期發(fā)明了水車，古希臘哲學(xué)家、科學(xué)家阿基米德發(fā)明了螺桿泵。隨著科技的發(fā)展，能夠應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域的水泵開始出現(xiàn)。1675年，英國國王查理二世的御用機械師塞謬爾·莫蘭爵士，獲得柱塞泵專利，他設(shè)計制造的水泵被當(dāng)時英國國內(nèi)眾多的工廠所使用。
現(xiàn)代意義上的液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力元件，是靠發(fā)動機或電動機驅(qū)動，從液壓油箱中吸入液壓油，將油液加壓并輸送到執(zhí)行機構(gòu)中的一種元件。其基本的工作原理是通過運動來使泵腔容積發(fā)生變化，從而壓縮流體使得流體具有壓力能。液壓泵作為液壓系統(tǒng)中的核心元件，常與油箱、控溫組件、過濾器和蓄能器等多種元、輔件共同組成液壓泵站。
液壓泵的種類繁多，按照結(jié)構(gòu)形式可分為柱塞泵、葉片泵、齒輪泵、螺桿泵等；按照流量是否可調(diào)可分為變量泵與定量泵。其中部分類型的液壓泵也可以接收外部輸入的高壓油液，并將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能，發(fā)揮出液壓馬達的功能。
液壓泵在礦業(yè)和冶金、電力、國防、農(nóng)業(yè)、石油化工、船舶制造等諸多領(lǐng)域中都發(fā)揮著巨大的作用。在世界各國的大力發(fā)展下涌現(xiàn)出許多知名品牌，如德國博世力士樂、丹麥丹佛斯、日本川崎重工、美國派克漢尼汾。同時，對于泵的研究使得液壓泵的工作壓力、能量轉(zhuǎn)換率進一步提高，也使得液壓泵的應(yīng)用領(lǐng)域得到快速擴展。
我國的液壓產(chǎn)業(yè)技術(shù)實力持續(xù)增強。2009年至2019年，我國液壓泵產(chǎn)品產(chǎn)值由59.18億元增長到132.05億元，年均復(fù)合增長率達到8.36%。國內(nèi)液壓泵的生產(chǎn)能力也得到了長足的發(fā)展，液壓泵的整體性能不斷提升，國產(chǎn)核心零部件產(chǎn)品的占比持續(xù)增加
