產(chǎn)品詳情
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HA 系列 機型特點
平臺式巨型 CNC 車削中心
挾帶著業(yè)界最新科技與高品質(zhì)零件,程泰 HA 系列平臺式巨型 CNC 車削中心,采用高剛性四硬軌底座,搭載三段變速齒輪式大扭力主軸以及高科技伺服定位刀塔,提供超大尺寸工件之重切削能力,特別適合運用于石油、電力等能源設(shè)備業(yè)、航太、船舶等運輸設(shè)備業(yè)以及冶金設(shè)備業(yè)等大型管狀或心軸類工件之精密加工。
本系列另可選用四方刀塔、深孔專用搪孔刀架以及各式高剛性中心架等配備,提供大型工件更為有效率的切削應(yīng)用。此外,選用動力刀塔及 C 軸成為車削中心,可在同一機臺進行車、銑、鉆等復(fù)合加工功能,輕易達成您今日以及未來的各種加工需求。
平臺式四硬軌鑄件底座,具備重負荷以及超大床面尺寸等結(jié)構(gòu)特性,適合各種大型工件之加工運用。
三段變速齒輪式主軸,可于低速時提供超大的扭矩輸出,滿足重切削之加工需求。
X 軸床鞍、刀塔以及尾座等核心單元采化配置設(shè)計,大幅提高機臺結(jié)構(gòu)剛性,確保本系列重切削與精密切削之加工能力。
Z 軸軌道雙側(cè)排屑系統(tǒng)搭配分離式大容量水箱設(shè)計,提供高效率之排屑能力,以及穩(wěn)定的加工精度。
高剛性結(jié)構(gòu)
主要機臺構(gòu)件采低重心平臺式設(shè)計,工件重量及切削應(yīng)力可更為均勻分布于床臺,大幅提高機臺整體剛性及重切削能力。
具高效能加強肋之床臺不僅是一體鑄造成型,而且采用高張力 FC35 米漢那鑄鐵,并加上熱流平衡設(shè)計,能滿足長時間加工之精度穩(wěn)定性。此外,F(xiàn)C35 鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量,使得機臺不但耐用且具有特別突出的剛性表現(xiàn)。
運用有限元素分析 ( FEM ),讓一體成型床臺之加強肋達到化設(shè)計,機械強度較傳統(tǒng)設(shè)計大幅增加。
所有滑板、主軸臺、刀塔、尾座及滾珠導螺桿結(jié)構(gòu)與機座接觸面皆以手工鏟花,以達成組裝精度,結(jié)構(gòu)剛性與均衡負載。
經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導螺桿確保最高的精度與耐用度,此外,各軸均有預(yù)拉設(shè)計,能使變位量降至最少,大幅提高加工精度。
HA-L4 系列以上之超長機型,Z 軸導螺桿搭載輔助支撐機構(gòu),可降低超長尺寸導螺桿之自重變形,確保本系列穩(wěn)定的軸向進給及加工精度。
超大尺寸的方型硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型,并以大跨距設(shè)計達成的強度與精度。
X 軸床鞍與尾座之軌道采分離式設(shè)計,使得尾座毋需跨越床鞍支撐工件,避免尾座本體懸伸過量以致剛性不足之缺點。
采用直徑 ? 200 mm 旋轉(zhuǎn)式心軸之高剛性尾座,結(jié)合 MT#6 固定頂針與充沛的油壓推力,可提供穩(wěn)固且精確的工件支撐。
心軸寸動控制面板直接結(jié)合于尾座本體,提供尾座定位時人員操作之便利性。
X 軸鞍座可手動與尾座本體聯(lián)結(jié),并將其帶動至所需位置。
尾座輔助固定機構(gòu)設(shè)計,可藉由床臺提供穩(wěn)固的支撐力,避免因負荷重型工件以致尾座反向滑動之現(xiàn)象。
高效能雙系統(tǒng)排屑設(shè)計,切屑可經(jīng)由 Z 軸軌道兩側(cè)之鐵屑輸送機或螺旋式卷屑器迅速帶離加工區(qū)域,確保高溫切屑不會影響加工精度,提高加工之穩(wěn)定性。
700 公升 ( L5 系列 ) 超大容量水箱可使切削液形成散熱效果較佳之迂回式水流回路,有效提升冷卻效率,確保加工精度。
控制器面板與防護門采一體式設(shè)計,操作者可依實際需求將防護門移動至任意位置,同時兼具操作便利與安全防護等雙重功能。
防護門與鞍座可藉由手動聯(lián)結(jié)機構(gòu)于加工過程中同步移動,不僅確保大部分切屑隔離于機臺內(nèi),同時得以維護操作人員之安全。
切削能力
模組凈重超過 4,000 Kg 之強力機頭系一體成型鑄件,不僅具備優(yōu)異的機頭剛性,且可提供重型工件配重平衡之效果。
主軸采用高剛性軸承支撐以達到精密之負荷能力,而且軸承排列方式配合化跨距二點支撐設(shè)計,能滿足平穩(wěn)重切削與長時間的加工需求。
超重負荷三段式齒輪變速箱采用先進的機械設(shè)計,并以 45 kW ( 30 min. ) 大功率輸出的馬達驅(qū)動;可于 52 rpm 時提供高達 8,320 N-m 的超大扭矩輸出,輕易克服任何加工需求。
主軸采用高效能油脂潤滑系統(tǒng),不僅能均勻且有效率的潤滑主軸軸承,且因特殊的迷宮防護設(shè)計,可避免齒輪箱潤滑系統(tǒng)遭受污染,有效延長軸承的使用年限。
先進刀塔科技
采用 ? 320 mm 大型兩片式曲齒離合器精密定位刀盤,配合 10,000 Kg 挾持力,確保任何切削情形下皆有充份的刀塔剛性。
12 支刀刀塔以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位,相鄰刀換刀時間僅需 0.3 秒,對邊刀也只須 0.8 秒。
另可選用四方刀塔藉以達成極重切削或深孔搪孔等特定的加工需求。
超高性能動力刀塔
HA 系列結(jié)合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復(fù)合中心,可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產(chǎn)生的誤差,同時節(jié)省加工時間及人力。
12 支刀動力刀塔可同時提供裝置 12 支動力刀具,且僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn),其余不旋轉(zhuǎn)。
動力刀塔運用最新伺服定位科技,相鄰刀具換刀時間僅 0.3 秒完成換刀,對邊刀具也僅需 0.8 秒。
重負荷型中心架
選用重負荷型中心架可避免長型工件高速旋轉(zhuǎn)時之偏擺誤差,確保工件準確之同心度。
中心架之結(jié)構(gòu)外型依據(jù)實際加工需求而設(shè)計,當工件外徑不大于 ? 600 mm 時,床鞍與中心架于加工過程中不會產(chǎn)生干涉,因此毋需因拆卸中心架而暫停機臺運作,大幅提高加工效率。
( 油壓 ) ?125 ~ 460 mm*1 ( 手動 ) ?300 ~ 600 mm*1 ( 手動 ) ?500 ~ 800 mm ( 手動 ) ?800 ~1,000 mm
*1 加工過程中,中心架毋需拆卸。
性能 C 軸
HA 以 Cf 軸結(jié)合碟式煞車系統(tǒng)提供市面上剛性的 C 軸功能。
結(jié)合動力刀塔,Cf 軸及碟式煞車系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復(fù)合功能,包括圓柱及極座標插補之輪廓加工,類同加工中心機第 4 軸旋轉(zhuǎn)臺功能 。
本車床之 Fanuc 伺服馬達擁有每轉(zhuǎn) 100 萬脈波的超高解析度信號及 1,500 N-m ( 連續(xù) ) 扭矩,工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅(qū)動 ) 車床優(yōu)異甚多,即使在重切削下動態(tài)精度也可達 ± 0.02?。
機器規(guī)格
HA 系列 |
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重要諸元 | HA-1400L2 / L3 / L4 / L5 | HA-1600L2 / L3 / L4 / L5 | HA-1800L2 / L3 / L4 / L5 |
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旋徑 | ? 1,400 mm | ? 1,600 mm | ? 2,000 mm |
床鞍蓋上旋徑 | ? 1,000 mm | ? 1,100 mm | ? 1,500 mm |
車削直徑 | ? 1,100 mm | ? 1,300 mm | ? 1,700 mm |
車削長度 | 2,000 / 3,000 / 4,000 / 5,000 *1 mm | ||
工件重量 | 10,000 ~ 15,000 kg ( 須以兩頂心配中心架支撐 ) | ||
主軸中心高度 ( 從地面 ) | 1,525 mm | 1,625 mm | 1,825 mm |
床臺 | |||
床面寬度 | 1,350 mm | ||
床臺高度 | 815 mm | ||
滑軌型式 |
方型四硬軌 |