程泰機(jī)械,立式車床GV780 臺灣程泰

數(shù)量(臺) 面議
3000
  • 最小起訂: 1臺
  • 發(fā)貨地址: 江蘇 蘇州市
  • 發(fā)布日期:2021-03-16
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程泰機(jī)械(吳江)有限公司

實(shí)名認(rèn)證 企業(yè)認(rèn)證
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  • 營業(yè)執(zhí)照:已審核 營業(yè)執(zhí)照
  • 經(jīng)營模式: 生產(chǎn)加工-私營有限責(zé)任公司
  • 所在地區(qū):江蘇 蘇州市
  • 家家通積分:0分
詳細(xì)參數(shù)
品牌其它用途其它
控制系統(tǒng)其它運(yùn)動方式其它
控制方式其它布局形式立式
適用行業(yè)通用

產(chǎn)品詳情


超高性能立式 CNC 車削中心

挾帶著最新工具機(jī)科技與精密的切削性能,程泰 GV-780 系列超高性能立式 CNC 車床,以高剛性結(jié)構(gòu)結(jié)合高精密線軌設(shè)計,同時搭載高效率伺服定位刀塔與 1,050 N-m 大扭力之 強(qiáng)力主軸,使得本系列能以極小的占地面積提供您悍的切削能力。此外,另可選用動力刀塔、C 軸、雙車刀刀具座以及工件動平衡分析,提供 GV-780 系列成為兼具車、銑、鉆、攻牙、雙面同步平衡加工,工件動平衡校正等一機(jī)多功能之次世代立式車削中心。

充裕的加工范圍以及各種先進(jìn)的復(fù)合化功能,滿足各種加工需求。
后出式鐵屑除屑機(jī)設(shè)計,具備之鐵屑移除效率同時有效提高廠房空間利用率。
選配程泰自力研發(fā) G.LINC 350智慧型操控系統(tǒng),大幅提升機(jī)臺智能性 同時可減輕作業(yè)人員負(fù)擔(dān),提升生產(chǎn)效率*1。
選用工件動平衡分析








先進(jìn)刀塔科技

標(biāo)準(zhǔn)刀塔

以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)進(jìn)行刀盤換刀定位,相鄰刀換刀時間僅 0.2 秒,對邊刀也僅 0.5 秒。
刀盤采用日系超高精度曲齒離合器精密定位,配合 3,620 Kg 挾持力,于重切削時提供充足刀塔剛性。
曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結(jié)合等多項(xiàng)優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性,為程泰相關(guān)產(chǎn)品所廣泛采用。

動力刀塔

GV-780 系列結(jié)合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復(fù)合中心,可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因?yàn)楣ぜ跈C(jī)器間移動所產(chǎn)生的誤差,并節(jié)省加工時間及人力。
刀塔之各刀位皆可安裝動力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn) ) ,刀盤不需推出即可完成換刀。
動力刀塔運(yùn)用最新伺服定位科技,相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒完成換刀,對邊刀具換刀為 0.5 秒。

雙車刀刀具座

選用程泰雙車刀刀具座,可于工件兩側(cè)同時切削,確保加工面平行精度,特別適合加工剎車盤等汽機(jī)車相關(guān)產(chǎn)業(yè)。

加工時間較使用一般刀具縮短 50%。
以伺服馬達(dá)傳動雙車刀刀具座,可輕松變更加工條件,靈活對應(yīng)不件加工需求,克服油壓驅(qū)動方式之不便利性,減少刀具調(diào)整時間,提升生產(chǎn)效率。





工件動平衡分析 ( WBA )

高效率、高精密、適合短 / 薄型工件

提高機(jī)臺的生產(chǎn)效率與簡化作業(yè)的復(fù)合化技術(shù)一直是程泰的研發(fā)理念,程泰工件動平衡分析 ( WBA ),以過去車削中心的開發(fā)經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ),源自產(chǎn)學(xué)合作的技術(shù)精進(jìn)。程泰工件動平衡分析結(jié)合車削中心,將車銑復(fù)合的技術(shù)再一次地進(jìn)化,完全符合提高生產(chǎn)效率與簡化作業(yè)的目標(biāo)。

本產(chǎn)品主要運(yùn)用在“非同軸心的不對稱工件的不平衡量偵測”及“加工后需要動平衡檢測的工件”。藉由植入機(jī)臺內(nèi)部的高精度感測器擷取工件在高速旋轉(zhuǎn)下的離心力所引起的振動訊號,運(yùn)用大量的機(jī)電整合技術(shù),對于非同軸心的不對稱工件,機(jī)臺可以偵測不平衡量的相位與量值,并提供資訊予使用者設(shè)計模治具;對于加工后需要動平衡檢測的工件,則搭配具備銑削機(jī)能的機(jī)臺 ( 三軸以上的車削中心 ) 于線上偵測工件之不平衡量之相位和量值,并藉由動力刀塔將不平衡量移除,進(jìn)而完成工件的動平衡。

校正前后比較圖
WBA 校正前
WBA 校正后

振動量

? 88%


應(yīng)用

以汽車用煞車盤為例,目前多采用的是離線式動平衡檢測的方式,當(dāng)精加工完成后,必須停機(jī)將工件卸下,放置到動平衡專用機(jī)上檢測不平衡量,當(dāng)檢測完后,必須再次卸下工件改置到綜合加工機(jī)上移除碟盤的不平衡量。停機(jī)拆裝不僅會耗費(fèi)時間,由于重復(fù)地裝卸,還會有精度上的誤差。

因此我們將 WBA 裝置到立式車削中心上,當(dāng)?shù)P加工完成后,可直接進(jìn)行工件的動平衡量測,接著再透過 C 軸加工的方式,移除掉工件的不平衡量,如此可以節(jié)省下停機(jī)拆裝的時間,也不會有重復(fù)拆裝的精度誤差。藉由 WBA 與車削中心整合其碟盤的工序,將復(fù)合加工再進(jìn)化。

加工時間 ? 50%

WBA 可以依據(jù)客戶的需求而進(jìn)行人機(jī)介面的規(guī)劃與設(shè)計,使用簡單、操作容易。以汽車的煞車盤為例,其標(biāo)準(zhǔn)件的初始設(shè)定僅需 2 分鐘,主要是輸入碟盤的資訊 ,其次要輸入碟盤的加工參數(shù)。設(shè)定后只要一個按鈕,每片碟盤即可實(shí)現(xiàn)雙車精修、不平衡量檢測、不平衡量加工及不平衡量檢測,整個工序僅須 3 ~ 4 分鐘。

工件動平衡分析規(guī)格
項(xiàng)目 WBA
碟盤直徑 286 ~ 355 mm
碟盤厚度 28 ~ 32 mm
碟盤摩擦面 60 mm
校正方式 單平面校正
可校正之不平衡量 1,650 ~ 14,850 g-mm
靈敏度 0.001g
動平衡等級 ISO 1940, G2.5

輸入碟盤的資訊
輸入碟盤的加工參數(shù)
G.LINC 350 的 WBA 畫面 ( 選配 )



GV-780 系列
重要諸元 GV-780
旋徑 ? 850 mm
床鞍蓋上旋徑 ? 660 mm
車削直徑 ? 820 mm
標(biāo)準(zhǔn)車削直徑 ? 390 mm
車削長度 660 mm
油壓夾頭 15" ( 選用 18" )




GV-780 系列
主軸 GV-780
主軸軸承直徑 ? 160 mm
主軸鼻端 A2-11
主軸馬達(dá) αP40 / 6000i
馬達(dá)馬力 ( 連續(xù) / 30 分 ) 18.5 / 22 kW ( 30 / 37 kW , 選用 ZF 齒輪箱 )
馬達(dá)全馬力輸出轉(zhuǎn)速 575 rpm
主軸傳動方式 皮帶帶動
主軸轉(zhuǎn)速 2,000 rpm
主軸全馬力輸出轉(zhuǎn)速 288 rpm
主軸扭矩 ( 連續(xù) / 30 分 ) 620 / 1,050 N-m ( 2,817 N-m , 選用 ZF 齒輪箱 )



GV-780 系列
X / Z 軸 GV-780
滑軌型式 線軌
X 軸行程 500 ( -50 ~ +450 ) mm
Z 軸行程 670 mm
X / Z 軸快速進(jìn)給 20 m/min.
X / Z 軸馬達(dá) 3 / 4 kW



GV-780 系列
刀塔 GV-780
刀塔容量 8 / 12 支刀
換刀速度 0.2 秒 ( 相鄰刀 )
四方型刀具 □ 32 mm
圓形刀具 ? 50 mm
動力刀塔 ( 選配 )
刀塔容量 12 支刀
旋轉(zhuǎn)刀具馬達(dá) 4.5 kW ( 選配 : 7 kW )
換刀速度 0.2 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.5 秒 ( 對邊刀 )
四方型刀具尺寸 □ 25 mm ( 選配 : □ 32 mm )
圓形刀具尺寸 ? 40 mm ( 選配 : ? 50 mm )
動力刀具規(guī)格 ER 32 ( 選配 : ER 40 )
動力刀具轉(zhuǎn)速 40 ~ 4,000 rpm ( 選配 : 30 ~ 3,000 rpm )
雙車刀刀具座 ( 選配 )
四方型刀具尺寸 □ 20 mm
雙車刀間距 7 ~ 100 mm
B 軸馬達(dá) 0.75 kW
盤面車削長度 100 mm



GV-780 系列
一般性規(guī)格 GV-780
標(biāo)準(zhǔn)控制器 FANUC Oi -TF
電壓需求 AC220 V
功率需求 45 KVA
油壓箱容量 60 L
冷卻水箱容量 250 L
機(jī)械尺寸 ( 長 x 深 x 高 ) 1,880 x 3,360 x 3,560 mm
機(jī)器重量 9,000 Kg






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